爐長安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止過熱引發(fā)事故。
2. 在爐子傾動(dòng)時(shí)，確保周圍無人員，避免危險(xiǎn)。
3. 檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4. 注意氧氣瓶安全，避免泄漏引發(fā)爆炸。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
7. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒等事故。
本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐長提供安全操作的指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，因此，爐長應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，以確保安全與效率。
篇2
1. 在設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必細(xì)致入微，不可遺漏任何細(xì)節(jié)，以免因小失大。
2. 執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需靈活應(yīng)變，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，防止僵化操作。
3. 安全培訓(xùn)要定期進(jìn)行，確保每個(gè)員工都清楚操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
4. 監(jiān)控環(huán)保指標(biāo)時(shí)，要定期校準(zhǔn)儀器，防止數(shù)據(jù)偏差影響決策。
5. 質(zhì)量控制不能只依賴自動(dòng)化系統(tǒng)，人工抽查同樣重要，以防系統(tǒng)故障導(dǎo)致質(zhì)量問題。
6. 對(duì)于新入職員工，爐長需親自指導(dǎo)，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
作為爐長，要時(shí)刻保持警覺，以專業(yè)素養(yǎng)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電。
2. 確保燃燒室內(nèi)的氧氣含量在安全范圍內(nèi)，過高的氧氣濃度可能導(dǎo)致火災(zāi)。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)上報(bào)，切勿自行處理。
4. 遵守?zé)嵩锤綦x原則，避免直接接觸高溫表面，防止?fàn)C傷。
5. 使用防護(hù)裝備時(shí)，需確保其完好無損，且適合個(gè)人身體狀況。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循預(yù)先設(shè)定的疏散路線。
7. 培訓(xùn)和演練是提高應(yīng)急處理能力的關(guān)鍵，爐長應(yīng)定期參與相關(guān)培訓(xùn)，熟悉并掌握應(yīng)急程序。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有每個(gè)人都將安全放在首位，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。希望每位爐長都能以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，執(zhí)行好這份規(guī)程，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇4
1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解上一班次的設(shè)備狀況和生產(chǎn)情況。
2. 工作期間禁止攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
5. 在特殊天氣條件下，如高溫、雷電等，需采取額外安全措施。
6. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作程序，如有必要，需經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并配合維修，不得強(qiáng)行作業(yè)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐爐長進(jìn)行安全操作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)安全和效率。
爐長安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼
3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉
a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。
b)罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f)冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、拉碳提槍時(shí),必須檢查槍頭、強(qiáng)身及爐口無異常,確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、脫氧合金化過程,如有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴(yán)重造成穿鋼事故。
10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、清理鋼水車、渣罐車時(shí),必須先切斷電源、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。
13、嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
