單體支護工操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范單體支護工的操作行為，確保礦井巷道的穩(wěn)定性和安全性，防止因支護不當導致的事故。通過嚴格的作業(yè)流程和安全措施，降低工人在作業(yè)過程中的風險，保障礦山生產活動的順利進行，同時延長設備使用壽命，提高工作效率。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范單體支護工的操作行為，降低礦山事故風險，保障礦工的生命安全，提高礦山安全生產水平。通過遵循這些規(guī)程，可以有效預防因支護不當導致的巖層垮塌，確保礦山開采的穩(wěn)定性和經濟效益。
篇3
單體支護工作的重要性在于其直接關乎礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。通過有效的支護，可以防止巷道垮塌，降低事故風險，保障生產進度不受影響。此外，良好的支護還能減少地壓對礦井設施的損害，延長其使用壽命，從而提高企業(yè)的經濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范單體支護工的操作行為，提高工作效率，降低安全事故風險。通過遵循這些規(guī)程，可以確保礦山開采過程中的人員安全，預防因支護不當導致的頂板垮塌、設備損壞等問題，同時也有利于保持礦山的長期穩(wěn)定生產。
篇5
單體支護工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范支護作業(yè)流程，提高工作效率，確保礦井安全生產。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保護礦工的生命安全，同時也有助于維護礦山的正常生產秩序，延長礦井的服務年限。
篇6
單體支護工作業(yè)旨在保障礦山巷道的安全穩(wěn)定性，防止巷道變形、坍塌，確保礦工的生命安全和生產活動的順利進行。通過科學合理的支護設計和施工，可以減少礦石損失，提高礦產資源的開采效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低礦山開采對周圍環(huán)境的影響。
單體支護工操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條單體支護工應熟悉采煤面頂底板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網。聯(lián)網時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。
第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條架設帶帽點柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時應符合下列規(guī)定:
1.掛網時將網展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接;
2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。
第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設帶帽木點柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設木垛應選用相同規(guī)格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂的距離不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂的距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。
第34條按規(guī)定進行交班。
