空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 壓縮機運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 定期檢查潤滑油，確保油質(zhì)清潔，避免因潤滑不良引起軸承磨損。
5. 注意設(shè)備運行聲音，如有異常響聲，應(yīng)立即停機檢查。
6. 設(shè)備高溫運行時，勿直接接觸，以防燙傷。
7. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作，防止?fàn)C傷或損壞零件。
8. 保持壓縮機周圍環(huán)境清潔，避免塵埃進入影響設(shè)備性能。
9. 遵守安全規(guī)定，使用專用工具進行維護作業(yè)，確保人身安全。
10. 遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆修導(dǎo)致問題擴大。
請每位操作人員嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保螺桿式空氣壓縮機的高效、安全運行。只有每個細節(jié)都做到位，才能真正發(fā)揮設(shè)備的最大效能，為我們的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查空氣壓縮機的油位、冷卻水供應(yīng)是否正常，確保無異常。
- 檢查各連接部位是否緊固，避免運行中發(fā)生松動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，切勿強行啟動，以免損壞電機。
- 空壓機啟動后，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后再進行后續(xù)操作。
3. 監(jiān)控與維護：
- 運行中定期檢查溫度、壓力、振動等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期清潔濾芯，防止堵塞影響設(shè)備性能。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)機時，應(yīng)先降低設(shè)備負荷，再逐步關(guān)閉電源，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉后，確認所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
5. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運行，按照故障手冊進行初步排查。
- 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強行操作。
6. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作人員需佩戴合適的個人防護裝備，如耳塞、安全眼鏡、工作鞋等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，確保在設(shè)備完全停止后再進行。
在執(zhí)行安全空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵守所有安全規(guī)定，對于任何不明確或不確定的操作，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們能夠確?？諝鈮嚎s機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物，以防卷入運動部件。
3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 設(shè)備運行時，嚴禁在附近堆放易燃物品，確保消防通道暢通。
6. 維護時必須切斷電源，防止觸電事故。
7. 遇到不明情況，及時向主管或技術(shù)人員報告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程范文
空氣壓縮機司機技術(shù)操作規(guī)程
(一)機器的安放
空壓機應(yīng)安放在空氣流通、光線充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保證風(fēng)冷效果。
(二)開機前的檢查和準備
1.檢查機器各部門是否處于正常狀態(tài),緊固件有否松動等。
2.加注潤滑油,空壓機冬季用13號、夏季用19號壓縮機機油,
加油量視油窗2/3處為宜。
3.用手盤動空壓機風(fēng)扇2—3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常聲響。
4.打開儲氣罐上的輸氣閘閥,使其處于全開狀態(tài)。
(三)啟動、運轉(zhuǎn)和停機:
1.啟動柴油機或電機,空壓機即進入負荷運行狀態(tài)(對柴油機、
空壓機應(yīng)慢慢加大油門至額定轉(zhuǎn)速)。
2.壓力控制功能測試,運行數(shù)分鐘后,逐漸關(guān)小輸氣閘閥,使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高,當(dāng)達到約0.5 2mpa時,調(diào)壓閥、減荷閥應(yīng)靈敏動作,機器卸載運轉(zhuǎn)、壓力得到控制。
3.調(diào)節(jié)輸氣閥使儲氣罐內(nèi)壓力保持在0.5mpa機器進入額定運行狀態(tài)。
4.機器必須專人管理,運行中經(jīng)常檢查是否正常,如有振動,聲響、溫度超高、漏油、漏氣、螺絲松動等現(xiàn)象,一定要先卸去壓力,停機后再處理,禁止帶壓操作。
5.工作結(jié)束后,先打開儲氣罐上的輸氣閘閥,卸壓力后,再慢慢減少柴油機油門直至停機。
(四)維護與保養(yǎng)
1.進氣濾清消聲器的濾芯要定期清洗,正常工作環(huán)境下,每月清洗一次,用壓縮空氣吹凈,累計工作500小時更換濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換,新機運行7天后應(yīng)換油,以后每運行500小時更換一次新油。
3.進、排氣閥定期清洗,每半年至少一次,將氣閥拆出,清除積碳,清洗干凈。
4.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng),檢查各主要運動零件的配合間隙,若磨損過大影響機器性能的應(yīng)更換。
