焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處,遠(yuǎn)離熱源和火源,且必須使用專用瓶架固定。
2. 操作時(shí)戴好防護(hù)裝備,如焊接面罩、手套、防護(hù)服,避免燒傷和其他傷害。
3. 不得將焊割炬對(duì)準(zhǔn)人或動(dòng)物,防止意外發(fā)生。
4. 遇到設(shè)備故障,立即停止操作,通知專業(yè)人員維修,切勿自行拆解。
5. 培訓(xùn)和考核:新員工在上崗前必須接受焊割操作培訓(xùn),并通過考核,確保其具備安全操作的知識(shí)和技能。
6. 定期檢查和維護(hù):焊割設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,確保其性能良好。
7. 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí),需配備適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)設(shè)備,監(jiān)測(cè)氧氣和燃?xì)鉂舛?,防止窒息和爆炸?/p>
8. 緊急疏散路線應(yīng)清晰標(biāo)識(shí),員工應(yīng)熟知并定期演練。
通過遵循這些焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程,我們可以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全,保障員工的生命安全,同時(shí)提高工作效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 在開始工作前,務(wù)必檢查焊割設(shè)備的完好性,如軟管無磨損、裂紋,接頭牢固,氧氣和乙炔瓶閥門密封良好。
2. 存儲(chǔ)氣體瓶時(shí),應(yīng)保持直立,遠(yuǎn)離熱源和火源,乙炔瓶應(yīng)設(shè)有防回火裝置。
3. 打開氣瓶閥時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免氣體沖擊產(chǎn)生靜電火花。使用過程中,注意觀察氣體流量,避免過快導(dǎo)致火焰失控。
4. 焊接或切割時(shí),佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、防火服,并確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有毒煙霧積聚。
5. 在操作過程中,始終保持警惕,一旦發(fā)現(xiàn)異常,如回火、泄漏等情況,立即關(guān)閉氣源,采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
6. 使用焊割炬時(shí),保持合適的火焰類型和大小,避免過度燃燒或熄火。
7. 完成工作后,關(guān)閉氣源,釋放軟管內(nèi)剩余氣體,清理工作現(xiàn)場(chǎng),將設(shè)備存放在指定安全位置。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案,提高員工的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
9. 不得在未經(jīng)許可的區(qū)域進(jìn)行焊割作業(yè),遵守工廠的安全規(guī)定和操作流程。
10. 注意,當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí),需采取防潮措施,防止電弧產(chǎn)生的熱量引起水分蒸發(fā),形成爆炸性混合氣體。
11. 在高空作業(yè)時(shí),確保焊割設(shè)備穩(wěn)固,防止掉落引發(fā)事故,同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
通過遵循這些焊割炬安全操作規(guī)程,我們能夠有效降低風(fēng)險(xiǎn),保障生產(chǎn)安全,確保每位員工能夠在健康、有序的工作環(huán)境中發(fā)揮最佳水平。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在密閉或通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè),需佩戴防護(hù)裝備,如呼吸器、護(hù)目鏡等。
3. 禁止在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊割作業(yè),確保工作區(qū)域清潔,無油脂、油漆等易燃物。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需改動(dòng),應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 使用過程中如感到身體不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查橡膠軟管是否有裂紋、磨損,焊割炬各部件是否完好,氣體閥門是否正常關(guān)閉。
2. 正確連接:連接軟管時(shí),確保接頭緊密無泄漏,避免氣體泄露引發(fā)危險(xiǎn)。軟管不應(yīng)過度彎曲或扭結(jié),以免影響氣體流動(dòng)。
3. 使用氣體:開啟氣源時(shí),應(yīng)緩慢打開閥門,防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花。使用完畢后,先關(guān)閉焊割炬,再關(guān)閉氣源。
4. 焊割作業(yè):進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),確保周圍無易燃物,使用防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防火服等。作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止并排查原因。
5. 安全距離:保持焊割炬與作業(yè)對(duì)象的安全距離,避免過熱引發(fā)火災(zāi)。注意周圍人員安全,避免飛濺物傷人。
6. 應(yīng)急處理:配備滅火器材,一旦發(fā)生火源,迅速撲滅。遇到氣體泄漏,立即疏散人員,關(guān)閉氣源,嚴(yán)禁點(diǎn)火。
7. 儲(chǔ)存與維護(hù):橡膠軟管和焊割炬不用時(shí),應(yīng)妥善存放,避免陽(yáng)光直射和接觸油脂。定期檢查保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作及安全知識(shí),并通過考核后方可上崗。
9. 記錄與報(bào)告:記錄每次作業(yè)情況,包括設(shè)備使用、維護(hù)和異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),不得隱瞞。
10. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不擅自更改設(shè)定,不違規(guī)操作,確保作業(yè)安全。
請(qǐng)注意,安全無小事,每位員工都需牢記這些規(guī)定,將安全操作融入日常工作中。只有這樣,我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力,保障每個(gè)人的安全,促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防火服等。
2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境中作業(yè),避免有毒氣體積聚。
3. 不得在有易燃物或易爆環(huán)境附近使用焊割炬。
4. 定期檢查氣體管道,防止老化、磨損導(dǎo)致泄漏。
5. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止和滅火程序,以便在意外情況下迅速應(yīng)對(duì)。
6. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,防止疲勞導(dǎo)致操作失誤。
7. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自使用焊割炬。
8. 存儲(chǔ)氣體瓶時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,保持直立,并用固定裝置固定。
9. 注意火炬的熱度,避免燙傷或引發(fā)其他物體燃燒。
10. 焊接完成后,待火炬冷卻后再進(jìn)行存放,防止?fàn)C傷或引發(fā)火災(zāi)。
以上焊割炬安全操作規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。對(duì)于違反規(guī)程的行為,企業(yè)將采取相應(yīng)的紀(jì)律處分措施。每一位員工都是我們安全團(tuán)隊(duì)的重要一員,讓我們共同努力,營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性,檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時(shí)宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí),可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點(diǎn),然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時(shí),部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時(shí),應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。