機立窯安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經培訓不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸高溫部位。
3. 實時監(jiān)控參數，異常情況立即報告并采取相應措施。
4. 物料投送應均勻，避免局部過載或空載，影響窯內熱工環(huán)境。
5. 調整燃燒時，注意控制火焰長度和形狀，防止燒損窯襯。
6. 定期清理積灰，保持設備清潔，防止堵塞。
7. 廢氣處理設施運行正常，確保污染物達標排放。
8. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
9. 保持良好的工作習慣，避免疲勞作業(yè)，確保個人及他人安全。
10. 記錄操作日志，以便分析和改進操作方法。
以上規(guī)程旨在為機立窯的日常運行提供指導，操作人員需根據實際情況靈活應用，并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)最佳生產效果。在實際操作中，應始終保持警惕，遵循科學管理原則，確保生產安全與質量。
篇2
1. 操作前，務必檢查設備無異常，如有故障應及時報告并修復。
2. 運行過程中，嚴禁擅自調整工藝參數，以免破壞生產平衡。
3. 禁止在窯內或附近吸煙，防止引發(fā)火災。
4. 在高溫區(qū)工作時，注意隔熱防護，避免燙傷。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，不可盲目行動。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好，及時更換破損的裝備。
7. 不得超負荷運行設備，以防過熱或損壞。
8. 員工應熟知應急預案，并在規(guī)定時間內完成應急演練。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，以確保機立窯的安全生產，保障企業(yè)的正常運營。每位員工都應視安全為首要任務，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自調整設備參數，任何改動需經技術部門批準。
2. 在窯內溫度過高時，禁止直接澆水降溫，以免發(fā)生爆炸。
3. 遇到設備故障，應立即停止操作，通知維修人員，并按照應急程序執(zhí)行。
4. 工作時嚴禁吸煙，避免引發(fā)火災。
5. 注意觀察窯內煙氣顏色，異常顏色可能表明燃燒不完全，需及時調整。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 緊急情況下，個人安全優(yōu)先，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程的實施需要每一位看火工的嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產的目標。請每位員工以高度的責任心和專業(yè)精神，共同維護我們的工作環(huán)境，確保企業(yè)安全、穩(wěn)定地運行。
篇4
1. 設備檢查與準備：
- 每日開始工作前，務必檢查卸料設備的完好狀態(tài)，如輸送帶、電動葫蘆、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電氣線路是否安全，防止短路或觸電事故。
2. 卸料操作流程：
- 啟動設備前，確認窯內物料已達到卸料條件，避免空載運行。
- 按照設定的程序和速度進行卸料，避免過快或過慢導致物料堆積或設備負荷過大。
- 在卸料過程中，密切關注設備運行情況，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 安全規(guī)定與應急措施：
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。
- 遵守現(xiàn)場安全警示，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 若發(fā)生設備故障或緊急情況，立即啟動應急預案，并及時上報。
4. 維護保養(yǎng)與故障報告：
- 定期對設備進行清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應及時記錄并報告給維修部門，不得私自拆修。
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求：
- 卸料過程中注意粉塵控制，避免揚塵污染環(huán)境。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
請各位卸料工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，時刻牢記安全第一，以專業(yè)、負責的態(tài)度完成每一項任務。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應立即向上級或同事尋求幫助，共同確保生產活動的順利進行。
機立窯安全技術操作規(guī)程范文
一、技術性能:
1、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機立窯;生產能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉速:4-13轉/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉速:3.8-11.6轉/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機立窯;生產能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉速:1.19-11.9轉/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉速,保持卸料調速電機轉速為800-1200轉/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風量保持平衡。
5、嚴格交接班制度,隨時掌握窯內變化情況,采取相應措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學細致的操作。
