篦冷機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 安全第一：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)章制度，避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵循操作手冊，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，防止故障擴大。
4. 培訓(xùn)教育：定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其技能水平和應(yīng)急處理能力。
5. 記錄與反饋：詳細(xì)記錄打球操作過程，及時反饋問題，以便分析改進(jìn)。
篦冷機打球操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全和效率，操作人員需熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行，以實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定和安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化操作，才能充分發(fā)揮篦冷機的作用，推動生產(chǎn)線的持續(xù)進(jìn)步。
篇2
1. 檢查前務(wù)必關(guān)閉電源，懸掛警示牌，確保設(shè)備完全停止運行。
2. 巡檢時需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
3. 注意觀察篦床運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。
4. 定期清理篦床上的積灰和物料，避免堵塞影響冷卻效果。
5. 檢查軸承溫度，過高可能預(yù)示潤滑不良或過載運行，應(yīng)及時處理。
6. 對液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保其正常工作。
7. 檢查篦板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的篦板。
8. 排查電氣線路，防止短路或接地不良引發(fā)火災(zāi)。
9. 在檢修過程中，避免直接用手觸摸運動部件，防止機械傷害。
10. 拆卸或安裝零部件時，使用專用工具，遵循正確的拆裝順序。
11. 維修后，確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，防止運行中松動。
1
2. 記錄檢查結(jié)果和維修情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和制定預(yù)防措施。
篦冷機的檢查檢修工作是一項細(xì)致且專業(yè)的任務(wù)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備高效、安全地運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化檢修流程，提升設(shè)備管理水平。
篇3
1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近篦冷機，特別是運行中的設(shè)備。
2. 在清理或維修時，務(wù)必斷開電源，掛上警示標(biāo)志。
3. 注意熱料溫度，避免燙傷，高溫區(qū)域應(yīng)使用專用工具操作。
4. 設(shè)備異常時，不要強行操作，立即報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理設(shè)備產(chǎn)生的粉塵和廢棄物。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)。
7. 記錄并報告任何可能影響設(shè)備性能的問題，以便及時改進(jìn)。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟知篦冷機的結(jié)構(gòu)和操作流程，不得盲目進(jìn)行。
2. 作業(yè)過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備動態(tài)，避免突發(fā)情況。
3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員參與打大塊操作，防止誤操作。
4. 工具使用后應(yīng)及時歸位，保持工作現(xiàn)場整潔。
5. 打大塊時要保持冷靜，遵循“安全第一”的原則，切勿急躁。
6. 記錄每次打大塊的過程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)操作方法。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守，共同維護(hù)篦冷機的正常運行和生產(chǎn)安全。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給上級及維修部門。
4. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況。
6. 避免在高溫區(qū)停留過久，以防燙傷。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工況和企業(yè)具體規(guī)定有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇6
1. 檢修過程中不得擅自離開現(xiàn)場，以防他人誤操作設(shè)備。
2. 不得帶電作業(yè)，確保電源已切斷并鎖定，防止意外啟動。
3. 拆卸部件時，注意輕拿輕放，防止工具或部件掉落造成傷害。
4. 對于高溫或高壓部分，需等待冷卻后再進(jìn)行檢查，避免燙傷或爆炸風(fēng)險。
5. 在狹窄空間作業(yè)時，保持通風(fēng)良好，避免窒息危險。
6. 若遇到無法處理的問題，應(yīng)立即上報，由專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行解決。
7. 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行檢修工作，確保精神狀態(tài)良好。
8. 檢修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔有序。
篦冷機檢修是一項技術(shù)性強、責(zé)任重大的任務(wù)，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保檢修工作的安全高效進(jìn)行。
篇7
1. 啟動前準(zhǔn)備
- 檢查篦冷機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認(rèn)篦冷機潤滑系統(tǒng)已充油，各軸承潤滑良好。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否正常，閥門位置正確。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查篦板無松動、斷裂，篦床平整無異物。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢視風(fēng)機及電機運轉(zhuǎn)是否靈活，電氣連接安全可靠。
3. 操作流程
- 啟動冷卻風(fēng)機，逐漸調(diào)整風(fēng)量至合適范圍。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察物料流動情況，避免堵塞。
- 根據(jù)熟料溫度調(diào)整篦速，保持冷卻效果。
4. 故障處理
- 如遇篦板卡阻，立即停機，采取措施清理。
- 風(fēng)機異常時，應(yīng)迅速切換備用風(fēng)機，同時排查故障原因。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障，切勿自行處理，及時通知電工。
5. 關(guān)機程序
- 逐步減小篦床速度，待熟料完全排出后，關(guān)閉篦冷機。
- 停止冷卻風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水供應(yīng)。
- 做好設(shè)備清潔和日常維護(hù)記錄。
請注意，操作過程中需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，遵守安全規(guī)定，避免違章操作。遇到不確定情況，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或向技術(shù)人員咨詢，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題，是保證篦冷機高效工作的關(guān)鍵。
篇8
1. 了解設(shè)備狀態(tài)：在作業(yè)前，確認(rèn)篦冷機已完全停止，并切斷電源。
2. 遵守安全規(guī)定：不得私自攀爬設(shè)備，必須使用指定通道和平臺。
3. 注意天氣變化：如遇大風(fēng)或雪勢加大，應(yīng)立即停止作業(yè)，尋找避風(fēng)避雪處。
4. 保持溝通：作業(yè)中保持與指揮人員的聯(lián)系，及時報告異常情況。
5. 防止凍傷：注意保暖，避免長時間接觸低溫表面。
6. 休息與輪換：定期休息，避免過度勞累，確保作業(yè)人員體力充沛。
7. 遵循作業(yè)規(guī)程：不擅自更改作業(yè)方法，嚴(yán)格按照既定程序執(zhí)行。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保篦冷機堆雪人作業(yè)的安全與高效，保障水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也體現(xiàn)了我們對員工安全的高度重視。讓我們共同遵守規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉篦冷機的操作和維護(hù)知識。
2. 作業(yè)時穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸部件，如有需要，需經(jīng)技術(shù)人員指導(dǎo)。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)，以實現(xiàn)篦冷機的安全、高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇10
1. 操作前必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
2. 嚴(yán)禁在未停機、未斷電的情況下接觸設(shè)備，遵守“停機作業(yè)”原則。
3. 使用工具時要穩(wěn)準(zhǔn)狠，避免用力過猛導(dǎo)致工具飛濺或反彈傷人。
4. 移除大塊時，要避免直接敲擊設(shè)備，防止破壞篦板或引起設(shè)備振動過大。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，上報維修部門，不得擅自處理。
6. 清理過程中，注意防止物料滑落，避免砸傷或絆倒。
7. 作業(yè)完畢后，需將工具歸位，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
8. 對于頻繁出現(xiàn)大塊的情況，應(yīng)及時分析原因，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，防止問題反復(fù)發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為篦冷機大塊處理提供安全指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保個人安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升應(yīng)急處理能力，以應(yīng)對各種可能的突發(fā)狀況。
篇11
1. 巡檢過程中必須遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修作業(yè)，確保在停機狀態(tài)下進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
3. 記錄巡檢結(jié)果，詳細(xì)描述發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施，以便追蹤和分析。
4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時報告上級和技術(shù)人員，避免盲目操作。
5. 對于重要部件的更換，應(yīng)遵循原廠建議，選擇合適的配件，確保設(shè)備匹配度。
6. 注意環(huán)境清潔，定期清理積灰，防止粉塵堆積影響設(shè)備運行。
以上巡檢保養(yǎng)要點旨在為篦冷機的日常管理提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整，確保篦冷機始終處于良好工作狀態(tài)。
篇12
1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運行狀況。
4. 遇到異常情況，先停止設(shè)備運行，再進(jìn)行檢查和處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，確保操作時精神集中。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守安全規(guī)程的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，嚴(yán)禁非操作人員隨意觸碰設(shè)備。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 維護(hù)時，務(wù)必斷電并掛上警示標(biāo)志，防止誤操作。
5. 對于設(shè)備的異常聲響、過熱等現(xiàn)象，不可忽視，應(yīng)立即停機檢查。
6. 堅持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)和存在的問題。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保篦冷機的平穩(wěn)運行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篦冷機安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機;
1.2停機順序:開機的逆過程;
1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認(rèn)十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認(rèn)空氣炮正常;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;
4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
5 篦冷機常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機
6.1 開停機順序及注意事項
注意事項:功率較大的風(fēng)機啟動前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。
6.2 開機前的檢查
6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;
6.2.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運行中的檢查
6.3.1 檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 停機后維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;
7 篦冷機傳動裝置
7.1 開停機順序及注意事項
7.1.1開機順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。
7.1.2停機順序:開機順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機時篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開機前的準(zhǔn)備
7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;
7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
7.3 運行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
7.4 日常停機維護(hù)與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機順序及注意事項
8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機順序:待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再?？刂乒耖_關(guān);
8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開機前的準(zhǔn)備
8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時間符合要求。
8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。
8.3 運行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機后的維護(hù)保養(yǎng)
8.4.1 補加油時禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));
9 錘式破碎機
9.1 開停機順序及注意事項
9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機;
9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;
9.1.3注意事項:防止帶負(fù)荷啟動。
9.2 開機前的準(zhǔn)備
9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
9.3 運行中的檢查
9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;
9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
9.4停機后的維護(hù)保養(yǎng)
9.4.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;
9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
9.5 破碎機常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
