篦冷機安全操作規(guī)程目的和意義（13篇）

篦冷機安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

篦冷機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以保護員工的健康，減少設(shè)備維修成本，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇2

篦冷機是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，用于冷卻熟料。大塊處理旨在保證設(shè)備正常運行，防止因大塊物料阻塞導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。安全操作規(guī)程能有效保護操作人員的安全，減少工傷事故，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇3

篦冷機作為水泥生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是冷卻熟料，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。有效操作篦冷機不僅能提高生產(chǎn)效率，降低能耗，還能延長設(shè)備壽命，保障工人的安全，對企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保目標具有重要意義。

篇4

1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運行，減少因物料堵塞造成的停機時間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。

2. 保護員工安全，預(yù)防工傷事故，維護良好的工作環(huán)境。

3. 延長篦冷機的使用壽命，降低設(shè)備維護成本。

篇5

1. 提高冷卻效率：通過打球操作，加速熟料的冷卻速度，提高生產(chǎn)線的整體效率。

2. 破碎熟料：打球能有效破碎大塊熟料，確保其粒度均勻，有利于后續(xù)粉磨作業(yè)。

3. 保護設(shè)備：合理打球可減輕篦床磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的打球操作有助于維持水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足客戶要求。

篇6

- 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的停機時間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)運行能力。 - 保障員工安全：明確安全操作步驟，降低操作風(fēng)險，保護員工免受傷害。 - 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，能有效延長篦冷機的使用壽命，減少維修成本。

篇7

1. 預(yù)防故障：定期檢修能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備突然故障，影響生產(chǎn)進度。

2. 延長壽命：通過及時保養(yǎng)和維修，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。

3. 提高效率：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于提高生產(chǎn)線的整體運行效率。

4. 安全保障：嚴格遵守安全操作規(guī)程，保護員工的生命安全，減少工傷事故。

5. 節(jié)約成本：避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機損失，降低維修和更換設(shè)備的成本。

篇8

1. 維護設(shè)備正常運行：清除積雪，避免堵塞，保證篦冷機散熱效果。

2. 防止安全事故：及時清理，減少因積雪滑落可能導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 提高生產(chǎn)效率：確保篦冷機表面清潔，提高冷卻效率，減少生產(chǎn)中斷。

篇9

1. 提升生產(chǎn)效率：通過定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，減少停機時間，提高生產(chǎn)線效率。

2. 延長設(shè)備壽命：及時保養(yǎng)能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低更換設(shè)備的成本。

3. 安全生產(chǎn)：確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止因故障引發(fā)的安全事故。

4. 節(jié)約能源：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

篇10

篦冷機操作安全規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高設(shè)備使用壽命，降低維護成本，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。此外，這也是遵守工業(yè)安全法規(guī)，保障企業(yè)及員工權(quán)益的重要措施。

篇11

篦冷機作為水泥生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對整個生產(chǎn)線的效率至關(guān)重要。進行定期的檢查和檢修，旨在確保篦冷機的正常運轉(zhuǎn)，預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1. 日常巡檢旨在及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小異常，防止小問題演變成大故障。

2. 定期維護通過專業(yè)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)，減少突發(fā)停機。

3. 故障排查能快速定位問題，減少生產(chǎn)中斷時間。

4. 設(shè)備停機檢修是對篦冷機進行全面檢查，修復(fù)磨損部件，提高設(shè)備性能。

5. 安全防護措施旨在預(yù)防操作事故，保護人員安全。

篇12

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范篦冷機的操作行為，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

篇13

篦冷機操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，維持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和水泥質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防潛在的機械事故和職業(yè)病，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

篦冷機安全操作規(guī)程范文

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機;

1.2停機順序:開機的逆過程;

1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈;

2 開機前的準備

2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4 確認內(nèi)部耐火材料完好;

2.5確認噴水系統(tǒng)正常;

2.6確認空氣炮正常;

2.7確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;

3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;

3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;

3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;

3.7 檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;

4.4 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;

4.5 保持安全防護裝置完好。

5 篦冷機常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);

6 離心式風(fēng)機

6.1 開停機順序及注意事項

注意事項:功率較大的風(fēng)機啟動前須關(guān)閉進風(fēng)閥門。

6.2 開機前的檢查

6.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;

6.2.2 確認各手動、電動風(fēng)閥靈活;

6.2.3 確認各螺栓緊固;

6.2.4 確認安全防護裝置完好。

6.3 運行中的檢查

6.3.1 檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;

6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);

6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;

6.3.7 檢查安全防護裝置是否完好。

6.4 停機后維護與保養(yǎng)

6.4.1 檢查風(fēng)機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;

6.4.3 檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物;

6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

6.4.5 保持安全防護裝置完好。

6.5 常見故障與處理方法

傳動部位溫度高

原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;

7 篦冷機傳動裝置

7.1 開停機順序及注意事項

7.1.1開機順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。

7.1.2停機順序:開機順序的逆過程

7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。

7.1.4停機時篦床上熱料應(yīng)送干凈。

7.2 開機前的準備

7.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;

7.2.2 確認鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3 確認各螺栓緊固;

7.2.4 確認安全防護裝置完好。

7.3 運行中檢查

7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;

7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

7.3.4 檢查安全防護裝置是否完好。

7.4 日常停機維護與保養(yǎng)

7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2 定期涂抹潤滑脂;

7.4.3 擰緊松動螺栓;

7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5 保持安全防護裝置完好;

7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。

8 集中潤滑系統(tǒng)

8.1 開停機順序及注意事項

8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;

8.1.2停機順序:待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再?？刂乒耖_關(guān);

8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。

8.2 開機前的準備

8.2.1 確認油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

8.2.2 確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3 確認泵的自動間隔時間符合要求。

8.2.4 確認泵的工作壓力達到要求。

8.3 運行中的檢查

8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油;

8.3.3 檢查分配器動作是否正常;

8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。

8.4 停機后的維護保養(yǎng)

8.4.1 補加油時禁止雜物混入;

8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補加;

8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;

8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。

8.5 常見故障及處理。

8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));

9 錘式破碎機

9.1 開停機順序及注意事項

9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機;

9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;

9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。

9.2 開機前的準備

9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;

9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認潤滑油量、油質(zhì)符合要求;

9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認安全防護裝置完好。

9.3 運行中的檢查

9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;

9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;

9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

9.4停機后的維護保養(yǎng)

9.4.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;

9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;

9.4.5保持安全防護裝置完好。

9.5 破碎機常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)