立車車工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉立車的操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中如需離開機床，務必停機并切斷電源。
3. 切勿在未固定好的工件上進行加工，以防工件飛出造成事故。
4. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如不慎接觸，應及時清洗。
遵循以上規(guī)程，立車車工可以安全、高效地完成工作任務，實現(xiàn)高質量的零件加工。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查立車的各部件是否完好，如刀具、主軸、導軌、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常后方可開機。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中發(fā)生松動，導致工件飛出造成傷害。
- 使用中心架或跟刀架時，調整要適度，防止過緊或過松影響加工精度和穩(wěn)定性。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 開機后，空運轉檢查各運動部分是否正常，無異響、振動過大等情況。
- 切削過程中，保持合適的切削速度和進給量，避免產(chǎn)生過大的切削力導致設備損壞。
- 操作時，嚴禁戴手套，防止卷入刀具。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時報告并排除故障。
- 使用防護眼鏡和聽力保護設備，防止金屬屑和噪音對眼睛和聽力的損害。
- 遵守車間安全規(guī)定，不穿寬松衣物，不帶首飾，防止被機器掛住。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結束后，清潔機床，保持工作臺整潔，防止銹蝕和精度下降。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、調整等，確保設備處于良好狀態(tài)。
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程的實施，需要每位操作者嚴格遵守，將安全理念融入日常工作中，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結合具體工作環(huán)境和設備狀況，做出合理的判斷和決策，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇3
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運轉時，禁止將身體部位靠近旋轉部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停穩(wěn)的設備上進行裝卸工件，以免發(fā)生意外。
4. 使用切削液時，注意防止滑倒和皮膚刺激，必要時采取防護措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀態(tài)和待處理事項。
6. 在進行高難度或危險操作時，應有專人監(jiān)護，確保安全。
7. 對于不熟悉的設備或新工藝，應在熟練工人的指導下操作，避免盲目嘗試。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平，及時了解新的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實施需要每位立車車工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止佩戴首飾，避免卷入機器引發(fā)事故。
3. 切削過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 不得擅自調整未授權更改的設備設置，如需調整應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和待處理事項。
6. 工作結束后，斷開電源，確保設備完全停止運行后再離開。
7. 注意切削液的使用，避免濺到皮膚或眼睛，如有接觸，應立即沖洗。
8. 對新入職員工進行安全培訓，定期進行安全知識復習和演練，提高安全意識。
立車車工的安全操作不僅是對自身安全的保障，也是對企業(yè)負責的表現(xiàn)。每位車工都應將安全規(guī)程銘記于心，實踐于行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
立車車工安全技術操作規(guī)程范文
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范.
2、裝卸工件,工具時要和行車司機,掛勾工密切配合。
3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩慢進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10、登看臺操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動,機床運轉異常,進刀過猛時應立即停車調整。
14、加工過程中機床不準離人。
