立車車工操作規(guī)程有哪些
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立車車工安全技術操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備：工作前應全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設備：遵循啟動和關閉程序，不得在設備運轉(zhuǎn)中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
10. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
篇2
立車車工操作規(guī)程
立車車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保立車處于清潔狀態(tài)，無油污、切屑或其他雜物。
- 檢查立車各部件，如主軸、刀架、工作臺、卡盤等是否正常，無損壞或松動。
- 檢查冷卻液供應系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具，確保裝夾牢固，避免工件在加工中產(chǎn)生位移。
- 對工件進行找正，保證加工基準面與機床坐標一致。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工要求選擇適當?shù)牡毒?，注意刀具的材質(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。
- 安裝刀具時，確保刀具伸出長度適中，避免振動過大影響加工精度。
4. 參數(shù)設定與試切
- 設置合適的切削速度、進給量和切削深度，依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。
- 進行試切，觀察切削效果，如有毛刺或振動過大，應及時調(diào)整參數(shù)。
5. 加工操作
- 在操作過程中保持專注，遵循“先大后小、先粗后精”的原則進行切削。
- 觀察切削過程，及時排除切屑，防止切屑纏繞影響加工。
6. 安全事項
- 操作前確保穿著防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作過程中嚴禁將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
篇3
1. 檢查設備：對立車進行日常維護，確保刀具、卡盤、中心架等配件完好無損。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定切削速度、進給量等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：正確固定工件，確保其牢固不松動。
5. 操作設備：啟動設備前確認無異常，操作過程中保持專注，避免急停急啟。
6. 清理工作臺：工作完畢后清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機檢查：設備停止運行后，檢查工件質(zhì)量，排除安全隱患。
篇4
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
立車車工安全操作規(guī)程范文
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
14．加工過程中機床不準離人。
