空氣壓縮機司機:操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 使用個人防護裝備：佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影響，戴防塵口罩防止粉塵吸入，穿工作服和防護鞋以防止機械傷害。
2. 定期檢查設(shè)備：對壓縮機進行定期維護，確保電氣線路安全，防止漏電；檢查壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 操作前檢查：啟動前確認無異物進入進氣口，周圍無人，防止意外發(fā)生。
4. 不得擅自調(diào)整壓力設(shè)置：遵循制造商的設(shè)定，避免因壓力過高導(dǎo)致的危險。
5. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
6. 注意通風(fēng)：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少粉塵積聚和有害氣體濃度。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況能迅速做出正確反應(yīng)。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免因過度疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備情況進行調(diào)整，務(wù)必確保每位空氣壓縮機司機都充分理解并遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查空氣壓縮機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣線路及安全裝置是否正常。
- 開啟電源后，先進行空載運行，觀察有無異常聲音或振動。
2. 正常運行與監(jiān)控：
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止機器運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 不得擅自拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)維修人員進行處理。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照制造商的建議定期更換機油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 清理積塵，特別是散熱器，以保證良好的散熱效果。
5. 停機與關(guān)閉程序：
- 在完成工作后，先關(guān)閉壓縮機，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
- 確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置，避免意外啟動。
請注意，操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和工作環(huán)境進行調(diào)整。每位司機都應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解并遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全。工作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿冒險操作。在日常操作中，持續(xù)改進和學(xué)習(xí)是保障安全的關(guān)鍵。
篇3
1. 開機前務(wù)必檢查設(shè)備周圍是否有易燃物，確保通風(fēng)良好，防止爆炸或火災(zāi)發(fā)生。
2. 操作時應(yīng)避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 確保壓力表讀數(shù)在安全范圍內(nèi)，超出設(shè)定值時，不得強行開機，需查明原因后方可繼續(xù)操作。
4. 停機后，必須關(guān)閉電源，防止無意識啟動造成的意外。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高對設(shè)備特性和潛在危險的認識。
7. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防止突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可能影響他人安全的行為時，應(yīng)及時提醒和糾正。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位空氣壓縮機司機都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響等，應(yīng)立即停機，報告并處理。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，遵守規(guī)定的壓力和溫度限制。
5. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 按照制造商的建議使用指定的燃料和潤滑油。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在操作過程中，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保人身和設(shè)備安全。
篇5
1. 在開機前，務(wù)必檢查電源線是否破損，接地是否良好，避免電擊危險。
2. 操作過程中，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，防止超壓運行。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 定期更換濾芯，防止灰塵和雜質(zhì)進入壓縮機，影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高時，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備周圍整潔無雜物。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按制造商指導(dǎo)或?qū)I(yè)人員建議進行設(shè)置。
8. 接受定期培訓(xùn)，熟悉新設(shè)備和技術(shù)更新，提升操作技能和安全意識。
9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)部門。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報告制度，遇到問題及時向上級匯報，以便及時解決。
以上操作規(guī)程需空氣壓縮機司機嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇6
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中嚴(yán)禁超負荷運行，防止設(shè)備損壞。
3. 空壓機運行時，嚴(yán)禁進行維修作業(yè)，以防觸電或受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并上報，切勿強行繼續(xù)工作。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等安全隱患。
6. 定期進行設(shè)備點檢，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護用品。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保空氣壓縮機的穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇7
1. 不得超負荷運行壓縮機，避免設(shè)備過熱。
2. 操作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
3. 在進行任何維修或調(diào)整工作前，必須切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況及安全事項得到充分溝通。
5. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或參考操作手冊，切勿擅自操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位空氣壓縮機司機的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進。只有將安全意識融入日常操作，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
空氣壓縮機司機:操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習(xí)司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
第4條掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
第5條無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1、操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2、不得隨意變更保護裝置的整定值。
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
第8條安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求:
1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2、斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。
3、壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4、風(fēng)包溫度不得超過120℃。
四、操作準(zhǔn)備
第9條啟動前應(yīng)進行檢查,主要應(yīng)做到:
1、各緊固螺栓無松動。
2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3、護罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。
4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。
6、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置 靈敏可靠。
7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8、電機碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
第11條空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1、啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2、停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。
六、正常操作
第12條空壓機啟動運行:
1、空壓機必須無負荷啟動。
2、啟動(或操作)輔助設(shè)施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3、啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;
(3)感應(yīng)電動機用頻敏電阻隔啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。
4、當(dāng)空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
第13條空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運行日志內(nèi)。
2、檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3、電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
第14條空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1、停機步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機運轉(zhuǎn);
(3)解除人為卸荷。
2、停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應(yīng)放盡機體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。
第15條 空壓機的日常維護。
1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2、每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。
