砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護：每日工作前，操作人員應(yīng)檢查攪拌機、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無異常磨損、松動或泄漏現(xiàn)象。定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 操作人員資格與培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法，持有有效操作證書。新員工上崗前必須完成安全教育，并通過考核。
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運行設(shè)備。配料時應(yīng)精確計量，確保混凝土質(zhì)量。作業(yè)完成后及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
4. 安全防護措施：操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止觸電事故。
5. 應(yīng)急處理方案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械故障、人員受傷等情況，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：混凝土廢料應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。攪拌站應(yīng)配備廢水處理設(shè)施，防止污水污染環(huán)境。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與自律。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引以為戒。在日常工作中，我們要時刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保砼攪拌站的穩(wěn)定、高效、安全運行。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，檢查攪拌機、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常，確保無松動、磨損或異常聲響。
- 定期進行深度清潔，避免混凝土殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或腐蝕。
- 對電氣設(shè)備進行絕緣測試，防止漏電事故。
2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證：
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、安全知識及應(yīng)急處理流程。
- 培訓(xùn)合格后，操作員需持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 工作現(xiàn)場安全管理：
- 現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)和行人通道，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒、絆倒等意外。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，同時報告上級和相關(guān)部門。
5. 環(huán)保措施與廢棄物處理：
- 控制噪音和揚塵，采取封閉、灑水等措施減少污染。
- 合理處置廢水和廢棄混凝土，遵守環(huán)保法規(guī)，防止環(huán)境污染。
6. 個人防護設(shè)備使用：
- 操作員必須佩戴安全帽、反光衣、防護眼鏡和防塵口罩等防護裝備。
- 定期檢查防護設(shè)備的完好性，確保其在緊急情況下能發(fā)揮作用。
砼攪拌站的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效運行的重要保障。每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格執(zhí)行，不斷改進和完善，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。只有這樣，我們才能保證每一位員工都能在安全的環(huán)境中工作，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查電氣設(shè)備時，確保電源已切斷，防止觸電。
3. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求執(zhí)行，不得隨意調(diào)整。
4. 在攪拌筒運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開檢查門，以防物料飛濺傷人。
5. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)使用專用工具，并確保設(shè)備穩(wěn)定，防止設(shè)備傾覆。
6. 遇到故障時，切勿強行操作，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理場地，避免堆積雜物引發(fā)事故。
8. 在冬季或低溫環(huán)境下，應(yīng)采取防凍措施，防止設(shè)備凍結(jié)。
9. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀況記錄，以便跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保砼攪拌站的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開機前，應(yīng)檢查攪拌機、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無異常磨損或損壞。
- 定期進行深度保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 操作員需持有相關(guān)證書，并經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理程序。
- 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化：
- 確保每一步操作都有明確的指導(dǎo)，避免因人為失誤導(dǎo)致的危險。
- 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，清楚記錄設(shè)備狀態(tài)和工作進度。
4. 安全防護措施：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進入。
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立安全距離，避免人員靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括停電、設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員迅速撤離，同時及時上報并采取修復(fù)措施。
在實施這些規(guī)程時，要注重細(xì)節(jié)，如設(shè)備操作時避免過度負(fù)荷，物料投放要均勻，防止堵塞。保持良好的工作環(huán)境，定期清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。每個員工都應(yīng)積極參與，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正，確保安全制度的有效執(zhí)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電源連接安全，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查油位、水位和冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2. 操作流程與安全規(guī)定：
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，遵守安全規(guī)章制度。
- 進料時，避免材料堵塞，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如異常應(yīng)立即停機檢查。
- 攪拌過程中，嚴(yán)禁人員靠近攪拌桶，防止意外發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)程序：
- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊影響下次使用。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好。
4. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即切斷電源，通知維修人員處理，禁止自行拆修。
- 準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備，如消防器材，以應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序：
- 驗收時，檢查設(shè)備運行狀況，確認(rèn)無異常聲音、振動和發(fā)熱。
- 檢測混凝土質(zhì)量，符合設(shè)計要求，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 完成所有測試后，由專業(yè)人員簽署驗收報告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)程中的每一項要求。砼攪拌站的安全和高效運行，依賴于我們每一個操作者的專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。讓我們共同努力，確保每個環(huán)節(jié)都做到位，為建筑事業(yè)貢獻(xiàn)力量。
砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設(shè)備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)
行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況
各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機構(gòu)
調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
6
電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關(guān)動作
各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進行調(diào)整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應(yīng)予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調(diào)整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。
7
各行程開關(guān)
拆檢各行程開關(guān)
行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉(zhuǎn)情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達(dá)到設(shè)計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
