乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴禁倒置或橫臥，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
2. 氣瓶間應(yīng)設(shè)置專用區(qū)域，保持通風良好，不得與油脂、易燃物混放。
3. 操作前檢查軟管是否有裂痕、磨損，如有異常立即更換。
4. 使用中若發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉閥門，嚴禁使用明火檢查。
5. 焊接過程中，保持適度的距離，防止燒傷，避免長時間接觸火焰。
6. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員，及時報警。
7. 培訓員工掌握基本的應(yīng)急處理知識和自救技能，定期進行安全演練。
8. 不得私自調(diào)整減壓器設(shè)定值，防止壓力過高引發(fā)事故。
9. 確保所有設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火花。
10. 保持工作場所整潔，雜物及時清理，避免阻礙應(yīng)急通道。
乙炔氣焊安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，因此，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)。
篇2
1. 不得私自調(diào)整減壓器的設(shè)定壓力，應(yīng)嚴格按照設(shè)備制造商的說明操作。
2. 在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)軟管有異常膨脹或燙傷跡象，應(yīng)立即停止工作并檢查。
3. 焊接作業(yè)結(jié)束后，需關(guān)閉氣體閥門，排空軟管內(nèi)的氣體，防止意外點火。
4. 嚴禁在乙炔瓶附近使用無線通信設(shè)備，以防產(chǎn)生靜電火花。
5. 遵守“先停后走”的原則，即在離開工作區(qū)域前，務(wù)必確保所有設(shè)備已關(guān)閉，現(xiàn)場清理完畢。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保每一次乙炔氣焊作業(yè)的安全和高效。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全的工作場所。
篇3
1. 乙炔瓶應(yīng)直立放置，避免劇烈震動或倒置，以防內(nèi)部填料下沉導致氣體混合比例失調(diào)。
2. 氣瓶閥門開啟應(yīng)緩慢，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即停止工作，關(guān)閉氣源，報告上級處理。
4. 焊接時，注意觀察周圍環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)可燃氣體積聚，立即通風散氣。
5. 焊接結(jié)束后，檢查現(xiàn)場無火種，確認安全后方可離開。
6. 員工需定期接受安全培訓，熟悉應(yīng)急預案，提高自救互救能力。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架，但每個工貿(mào)企業(yè)的具體環(huán)境和設(shè)備可能有所不同，因此，員工應(yīng)結(jié)合實際情況，靈活運用并遵守企業(yè)內(nèi)部的詳細安全規(guī)定。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預防為主，確保乙炔氣焊作業(yè)的安全進行。
篇4
1. 工作人員必須接受專門培訓，熟悉乙炔氣焊的基本知識和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和防火工作服，防止燙傷和其他傷害。
3. 不得在密閉空間或有爆炸風險的環(huán)境中進行乙炔氣焊作業(yè)。
4. 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告并處理問題。
6. 儲存乙炔瓶時，應(yīng)立放并固定，避免倒置或撞擊，且與氧氣瓶保持安全距離。
7. 熄火后，應(yīng)確認所有閥門已關(guān)閉，才可離開工作現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保乙炔氣焊作業(yè)的安全性，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 搬運氣瓶時，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞，避免產(chǎn)生火花。
2. 乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與乙炔瓶間距離不小于5米，與明火距離不少于10米。
3. 使用前，用肥皂水檢查接頭和軟管是否有漏氣現(xiàn)象。
4. 操作時，嚴禁將火焰指向他人或易燃物體，切勿將焊炬、割炬隨意放置。
5. 氣體泄漏時，立即關(guān)閉閥門，不得使用明火或電器設(shè)備檢查，使用專用工具修理。
6. 工作結(jié)束后，確保熄滅火源，關(guān)閉氣瓶閥門，整理好設(shè)備。
7. 在密閉空間內(nèi)作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，確保通風良好，隨時準備撤離。
8. 員工需定期接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
9. 焊接過程中如發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，然后處理火源。
10. 注意個人防護，佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火服，避免燙傷和其他傷害。
乙炔氣焊、氣割作業(yè)的安全操作，需要每位員工的高度重視和嚴格遵守。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的人身安全，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
篇6
1. 乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，至少5米，且不得靠近熱源或明火。
2. 搬運氣瓶時，要輕拿輕放，防止碰撞，不得滾動或倒置。
3. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)軟管有龜裂、漏氣等情況，應(yīng)立即停止工作，更換合格軟管。
4. 在封閉空間內(nèi)進行氣焊氣割時，必須采取強制通風措施，并配備消防器材。
5. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如防燙手套、防護眼鏡、防護服等，防止燒傷和其他傷害。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，清理工作現(xiàn)場，確認無火源殘留。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位作業(yè)人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時刻保持警惕，確保乙炔氣焊氣割作業(yè)的順利進行。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉乙炔氣焊的基本知識和應(yīng)急處理方法。
2. 焊接現(xiàn)場應(yīng)保持通風良好，遠離易燃易爆物品，嚴禁煙火。
3. 檢查乙炔瓶、氧氣瓶的密封性，不得在瓶體過熱或受壓狀態(tài)下使用。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，處理后再繼續(xù)工作。
5. 不得將焊炬對準人或易燃物，避免火焰失控。
6. 使用后的焊炬應(yīng)放置在安全位置，防止意外點燃。
7. 焊接結(jié)束后，須確認設(shè)備已完全關(guān)閉，并清理工作區(qū)域，確保安全。
以上乙炔氣焊操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供清晰的指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升焊接技能。
乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。
1、使用時的安全技術(shù)要求:
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。
3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
4)瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。
8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。
9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。
11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。
12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系
環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40
剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3
2、運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:
1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。
2)車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸。
4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。
5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。
3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:
1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。
2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
3)儲存間應(yīng)有良好的通風、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。
4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。
5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。
6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險、嚴禁煙火的標志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。
2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。
3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。
4)?；饡r, 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。
5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。
6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。
8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。
5、割炬的安全使用要求:
1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進行檢查。
3)停火時,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預熱氧和切割氧。
6、膠管的安全使用要求:
1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。
2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。
3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。
4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。
5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。
6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標準gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標準gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。
7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。
8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。
7、安全泄壓裝置安全使用要求:
①、安全閥安全使用要求
1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。
2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。
3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,
2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
8、指示裝置安全使用要求:
①、壓力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。
2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。
3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。
4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進行吹洗,以防堵塞。
5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進行檢驗校正,否則不得使用。
②、氧氣表安全使用要求
1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。
2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。
3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。
4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。
5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。
6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。
9、氧氣瓶的安全使用要求:
1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗,合格后,方可使用。
2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。
搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。
3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。
4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。
5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。
6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。
7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。
10、對回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。
2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在點火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。
4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。
