沖床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定沖床工下料工序安全操作規(guī)程，旨在確保生產過程中人員安全，防止設備損壞，降低生產風險，提高生產效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故，保障員工健康，同時保證產品質量，提升企業(yè)形象。
篇2
沖床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故率。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，減少因安全事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖床的操作流程，降低操作風險，保護員工的生命安全，避免設備損壞，提高生產效率和產品質量。通過嚴格的執(zhí)行，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的正常運營，同時也符合國家對于工業(yè)生產安全的規(guī)定。
篇4
此規(guī)程旨在降低操作風險，保護員工的生命安全，避免因誤操作導致的設備損壞。良好的操作習慣可以延長設備壽命，提高生產效率，確保產品質量的穩(wěn)定性。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范沖床的操作流程，保障員工的生命安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高生產效率和產品質量。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以有效預防工傷事故，保護企業(yè)的生產環(huán)境，同時也為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎。
篇6
沖床機:安全操作規(guī)程
沖床機作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障操作人員的生命安全，降低生產事故風險，確保生產線的穩(wěn)定運行。以下是關于沖床機安全操作的基本規(guī)范。
1. 了解設備
- 操作前務必熟悉沖床機的構造、功能及操作面板上的各個按鈕開關，了解其作用。
2. 穿戴防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 設備檢查
- 開工前，檢查沖床機是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、模具安裝是否穩(wěn)固等。
4. 設置安全裝置
- 確保沖床機的安全門、光柵傳感器等安全裝置正常運行，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 物料準備
- 加工材料應平整無扭曲，避免因材料問題導致設備損壞或人身傷害。
6. 啟動與操作
- 啟動沖床機前，確保無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕后，緩慢進行試運行，確認無異常后再進行正式作業(yè)。
7. 操作姿勢
- 操作時保持正確的站位，避免身體任何部位進入危險區(qū)域，使用專用工具進行操作。
8. 監(jiān)控運行
- 在沖床機運行過程中，密切關注設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報告。
9. 停機程序
- 完成作業(yè)后，先關閉電源，待設備完全停止后再進行清理和維護工作。
10. 維護保養(yǎng) - 定期對沖床機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
11. 培訓教育 - 新員工上崗前必須接受安全操作培訓，通過考核后才能進行實際操作。
12. 應急處理 - 學習并掌握應急處理措施，如遇緊急情況，迅速按下急停按鈕并撤離現(xiàn)場。
1
3. 溝通協(xié)作 - 在多人協(xié)作時，確保有效溝通，避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。
1
4. 遵守規(guī)程 - 每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，不得擅自改變設備設置或操作流程。
請注意，盡管沖床機操作看似簡單，但任何疏忽都可能導致嚴重后果。因此，每位操作員都應將安全放在首位，始終保持警惕。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保生產過程的安全高效，減少設備故障和事故風險，延長設備壽命，提高生產效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以保護員工的生命安全，降低企業(yè)運營成本，保持產品質量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的競爭力。
篇8
轉塔沖床操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，可以降低設備故障率，減少工件廢品，同時保護操作人員免受意外傷害。規(guī)程的執(zhí)行也有助于延長設備壽命，提升整體生產效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇9
沖床工操作規(guī)程的目的是確保生產過程的安全與高效，防止設備損壞和人身傷害。其意義在于：
1. 提升生產效率：通過規(guī)范操作，減少錯誤和返工，提高生產速度和質量。
2. 保障安全：預防因操作不當導致的設備故障和人員傷害，降低職業(yè)風險。
3. 延長設備壽命：正確的操作和維護可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 維護產品質量：嚴格遵守規(guī)程，保證每個生產環(huán)節(jié)的精確性，確保最終產品的質量。
篇10
高速沖床操作規(guī)程的制定旨在保證生產過程的安全、高效，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和產品質量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，降低生產成本，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。規(guī)程的執(zhí)行有助于培養(yǎng)員工良好的操作習慣，提升其專業(yè)技能，促進企業(yè)整體技術水平的提升。
篇11
空調翅片沖床安全操作規(guī)程的設立旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保產品質量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產形象。
篇12
本規(guī)程旨在保障小沖床操作人員的人身安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，降低事故風險，提高工作效率，維護企業(yè)生產秩序，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇13
數(shù)控沖床操作規(guī)程的設立旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，減少人為錯誤，提高工作效率，同時保護操作員免受傷害，保證生產環(huán)境的安全。此外，良好的設備維護習慣能延長設備壽命，降低維修成本，為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范沖床的操作流程，降低操作過程中可能出現(xiàn)的意外傷害，提高生產效率，保障員工健康，維護企業(yè)安全生產秩序，同時也是對企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
篇15
沖床工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全，防止設備損壞，提高生產效率，維護工廠秩序，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，增強員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，從而降低職業(yè)傷害風險。
篇16
1. 確保操作人員的生命安全，降低因操作失誤引發(fā)的事故風險。
2. 保護設備，延長轉塔沖床的使用壽命，減少維修成本。
3. 提升生產效率，通過規(guī)范操作流程，避免因錯誤操作造成的工件浪費和生產延誤。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓沖床的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，提高生產效率，保障員工的生命安全和設備的完好。遵循這些規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，確保產品質量，并有助于創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
實施普通沖床操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產安全：規(guī)程能指導操作員正確操作，防止因誤操作引發(fā)的事故。
2. 提高工作效率：通過規(guī)范化操作，可以提高生產效率，減少廢品率。
3. 保護設備：正確使用和維護沖床，能夠減少設備故障，延長其使用壽命。
4. 保證產品質量：規(guī)程有助于保持產品的一致性和穩(wěn)定性，滿足客戶要求。
篇19
翅片沖床安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作導致的事故，保護員工的人身安全，同時保證設備的高效穩(wěn)定運行，提高生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備維修成本，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇20
沖床作業(yè)是一項高風險的工業(yè)生產活動，涉及到重力、高速運動和尖銳工具，稍有不慎可能導致嚴重的工傷事故。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范沖床工的操作行為，降低事故風險，提高生產效率，同時也是保障員工權益、維護企業(yè)安全生產環(huán)境的重要手段。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范沖床操作，降低工傷事故風險，提高生產效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格遵守操作規(guī)程，我們可以預防設備損壞，減少停機時間，保證產品質量，并為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇22
制定這些規(guī)程的主要目的在于保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有助于提高生產效率，減少設備損壞，降低維修成本，確保產品質量的穩(wěn)定。通過嚴格的執(zhí)行安全規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升公司的整體運營水平。
篇23
沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程旨在確保設備高效運行，延長其使用壽命，降低生產成本，同時保障操作人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高生產效率，保證產品質量，維持良好的工作環(huán)境，以及培養(yǎng)員工的安全意識和責任感。
篇24
沖床操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范操作行為，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升生產效率，保證產品質量，同時確保操作人員的生命安全，降低企業(yè)的風險和損失。規(guī)程的實施也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣。
篇25
沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設備故障或誤操作導致的事故。良好的設備保養(yǎng)能延長沖床使用壽命，降低生產成本，保證產品質量，從而提升企業(yè)的生產效率和經(jīng)濟效益。
篇26
手沖床作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的順利進行，同時提高工作效率和產品質量。遵循這些規(guī)程，可以降低工作場所事故風險，營造安全的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇27
制定沖床使用安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保產品質量。遵守規(guī)程可以降低事故風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和規(guī)范操作習慣。
篇28
沖床工下料工序旨在高效、精確地將原材料切割成所需形狀和尺寸，為后續(xù)加工提供合格的半成品。此規(guī)程的實施旨在提高生產效率，保證產品質量，降低廢品率，同時保障操作人員的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護良好的生產秩序。
篇29
這些規(guī)程的制定旨在減少工作場所的事故風險，保護操作者的身心健康，同時提高生產效率和設備壽命。通過遵守這些規(guī)程，可以避免因誤操作導致的設備損壞，降低維修成本，保障企業(yè)的正常生產秩序，提升整體工作效率。
篇30
曲軸沖床作為工業(yè)生產中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行至關重要。一方面，它能夠規(guī)范操作人員的行為，降低因誤操作引發(fā)的設備損壞或人身傷害；另一方面，良好的操作習慣可以延長設備壽命，保證生產質量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
沖床安全操作規(guī)程范文
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設備日趨復雜、生產規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國外有關資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內的統(tǒng)計分析材料,本人認為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認識,才導致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權威單位出版的《開式壓力機設計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術培訓教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導,會使操作者放松警惕,導致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關資料,本人認為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準確無誤,稍有不慎,就會造成設備或人身事故。
根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時,極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現(xiàn)象,導致注意力不能集中,動作失調。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質,超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運行規(guī)律和人機工程學原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠遠高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠遠低于上面計算得出的數(shù)據(jù),則是除了當時管理嚴格之外,其沖床的實際沖壓負荷率也遠遠低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手斷臂的重傷事故,甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構,又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉動起來,斷電后,若是空轉,還要轉動數(shù)分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數(shù)十個沖程。)所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術素質較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調整工,機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當,便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設置的自動送料、收料機構也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預防應從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上,真正由于設備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產,應是安全管理者的首要任務。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內連續(xù)重復簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務,盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產,而且每工作1.5~2小時,應停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設備來預防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預防辦法,應該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入模口內送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
