復合機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓：所有操作人員必須接受復合機操作培訓，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 遵守規(guī)程：在日常操作中，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設定或操作方式。
3. 應急處理：遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全，避免設備損壞。
4. 交接班：交接班時，需詳細交接設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度及需要注意的問題，確保工作的連續(xù)性。
5. 記錄與反饋：做好操作日志，記錄設備運行狀況、故障及處理情況，及時向上級匯報異常情況。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全生產(chǎn)理念融入到日常工作中，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行時進行未經(jīng)授權的調(diào)整或維修。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
5. 注意工作環(huán)境整潔，防止異物進入設備。
6. 對于設備異常或故障，應由專業(yè)技術人員進行處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和生產(chǎn)環(huán)境進行。操作人員應根據(jù)規(guī)程靈活應對，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生安全事故。
3. 對于新引入的原料或工藝，需在充分了解其特性的基礎上，謹慎操作，防止產(chǎn)生不可預知的問題。
4. 保持良好的工作習慣，如及時關閉電源，避免長時間空轉(zhuǎn)造成能源浪費和設備損耗。
5. 在處理故障時，切勿急于求成，應遵循安全優(yōu)先的原則，必要時尋求專業(yè)技術人員的幫助。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位復合機工的積極配合，共同構建一個安全、有序的工作環(huán)境。希望大家嚴格遵守，確保自身安全，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動復合機前，務必檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查設備各部件是否正常，如滾輪、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)等。
- 確認無異物進入工作區(qū)域，防止運轉(zhuǎn)時損壞設備。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定后再進行生產(chǎn)。
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，設定合適的復合速度和溫度。
- 加料時需均勻分布，避免堆積或空缺，影響復合效果。
3. 參數(shù)設置與調(diào)整：
- 溫度控制應根據(jù)原材料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝調(diào)整，過高或過低都可能導致質(zhì)量問題。
- 速度調(diào)整需考慮材料的熔融狀態(tài)和設備承受能力，避免拉伸過大導致斷裂。
4. 應急處理與維護：
- 如遇設備異常，立即停止操作，按規(guī)程進行故障排查。
- 定期清潔設備，尤其是滾輪和加熱板，保持良好的工作狀態(tài)。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，預防故障發(fā)生。
5. 安全規(guī)定：
- 操作員應穿著防護服，佩戴安全眼鏡和手套，防止燙傷和切割。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備。
- 在設備運行中，禁止伸手進入工作區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全與效率放在首位，確保復合機的穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。在實際操作中，如遇到問題，及時向上級或?qū)I(yè)技術人員求助，確保問題得到妥善解決。
篇5
1. 不熟悉設備操作的人員應在專業(yè)人員指導下進行操作。
2. 任何時候都不得超負荷運行設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并報告給相關人員。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自拆卸或調(diào)整設備部件，以免影響設備性能。
5. 記錄每次操作的參數(shù)，以便于后續(xù)參考和改進。
6. 工作結束后，務必斷開電源，避免待機耗電和潛在安全隱患。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，以確保其有效實施。
篇6
1. 員工需接受專門的培訓，了解并掌握復合機的操作方法和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調(diào)整設定，避免引起設備異常。
3. 任何情況下，安全應始終優(yōu)先于生產(chǎn)進度。遇到不確定的情況，應立即停止操作并尋求專業(yè)指導。
4. 遵守規(guī)程，但也要靈活應對突發(fā)狀況，保持警覺，及時做出正確的判斷和反應。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)安全，共同維護一個高效、安全的工作環(huán)境。
復合機:安全操作規(guī)程范文
一、目的:
規(guī)范復合機操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍:
適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。
三、復合工藝概述:
復合工藝是指:把印刷基材(銅版紙)和印刷基材(鐳射鍍鋁膜)經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑(水性復合膠)緊緊貼合在一起,用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、復合作業(yè)操作步驟:
(一)做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關物品,鏈條、導輥無異物,檢查裸露機床外的電線無破損,檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量,開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛(wèi)生,在見證各導輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下,方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識,穿戴好必要的勞保用品,如工作服、手套等。
(二)開機
1、打開力矩電機控制器的總開關,點動“壓輥升”按鈕,將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥(備注:寬度單位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量單位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中,滾動紙輥至安裝位置進行安裝,點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后,按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方,將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主操作人員做輔助工作(如:復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作)。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格(備注:規(guī)格即膜的寬度,如:340mm、370mm、380mm等)與樣式(樣式即鐳射形狀,如:大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等)的鐳射膜,將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中,用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方,檢查膠槽放膠開關是
否關閉(注意:應為關閉狀態(tài),防止注膠時滴漏)。
8、取一桶水性復合膠開蓋后,用吸膠管將膠攪拌均勻,
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠(注意:膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處,不能過量,防止跑冒)。
9、膠槽注膠后,手動轉(zhuǎn)動橡膠輥,調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力,使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復合膠。
至復合機的收卷部位,按復合作業(yè)的正方向拉動引紙,使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè);給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后,將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連,并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后,牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷,緊貼膠輥上方穿過壓輥,使膜與紙粘合,壓實東側(cè)壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令,機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前,分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵,之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注:開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置,再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時,再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調(diào)至150-151的位置;然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復合作業(yè)正常運行,機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
(三)過程控制
1、復合機開機運行之后,主操作人員視復合機的運行情況,根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況,合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中,由復合機主操作人員視收卷大小變化情況,將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min),復合機進入高速運行。
復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗,對復合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時,應立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因,查證其是來自紙上還是來自膜上,然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意:
張力控制是復合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當會造復合紙折皺或卷曲,從而導致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側(cè)要留2mm的邊,且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后,方可將留邊方向變更。
(四)停機
1、緊急情況需停機時,按下急停開關,分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài),并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起,以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結束時,復合機主操作人員再次協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令,機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前,按照復合機主操作人員的停機提示,將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復零。
4、成功停機后,復合機主操作人員分離各壓輥,至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷,并將收卷氣漲軸放氣,同時在復合卷的側(cè)面標注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”,打好包紙卸卷。
(五)復合產(chǎn)品入庫
1、卸卷完畢,由復合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫,并在“復合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復合作業(yè)收卷入庫完畢,由復合機主操作人員負責對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復合工作循環(huán)。
五、安全注意事項:
1、復合機運行過程中,嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。
2、在特殊情況下,復合機運行過程中為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量,需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時:
必須注意觀察設備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向(按設備運行的正方向轉(zhuǎn)動或按設備運行的反方向轉(zhuǎn)動),原則上應在其反方向轉(zhuǎn)動的部位進行安全清除。
使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物,為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴,防止因誤操作將手同時扯進運轉(zhuǎn)的設備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時,要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞,且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時,嚴禁在復合機臺下面接紙(防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險)。應在停機斷電的情況下,選擇安全部位粘接。
六、設備保養(yǎng):
(一)日保
1、每日下班前30分鐘停機,對復合機各導輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔,確保各導輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。
長時間停機或停機下班前,及時分離上膠輥、涂膠輥,并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復合機各導輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況,確保正常運轉(zhuǎn)。
(二)周保
1、每周六下班前對復合機各相關部件的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理(緊固)或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔(要求無積塵、通風順暢)、保養(yǎng)(加潤滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機器所有防護罩,徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪,要求無積塵油污,傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查,確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇,要求葉片無積塵污垢,運轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機,對其進行放水、更換機油等,并檢查是否供應正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修,保證機器完好率。
七、安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核:
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起,望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員,將對其進行考核處理(具體考核標準另行公布)。
2023年11月17日
