臺式壓力機(jī):操作規(guī)程目的和意義
篇1
臺式壓力機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范化的操作，可以提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
篇2
臺式壓力機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，我們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少廢品率，同時延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。此外，對于實驗室環(huán)境，規(guī)范操作也有助于獲取準(zhǔn)確的實驗數(shù)據(jù)，保障研究的可靠性和科學(xué)性。
篇3
臺式壓力機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低維護(hù)成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于營造安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的安全意識，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
篇4
制定并執(zhí)行上述開式雙柱固定臺式壓力機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
制定此規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)正常運營秩序。
篇6
臺式壓力機(jī)的操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益打下堅實基礎(chǔ)。
1. 安全性：防止操作失誤導(dǎo)致的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少無效勞動，提升生產(chǎn)速度。
3. 質(zhì)量：確保加工件的一致性和精確性，滿足客戶要求。
4. 維護(hù)：減少因不當(dāng)操作引起的設(shè)備故障，降低維修成本。
臺式壓力機(jī):操作規(guī)程范文
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服,戴好勞動防護(hù)用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。產(chǎn)品、工具放置要穩(wěn)固,不得伸出工作臺外,以免震動或碰撞導(dǎo)致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及清潔、潤滑情況,熟練掌握本設(shè)備操作過程,應(yīng)考試合格后,才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動方式認(rèn)真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]設(shè)備及輔助設(shè)施的完好情況,觀察床體、夾具應(yīng)無開裂現(xiàn)象;夾具、壓板等各緊固部分應(yīng)緊固,螺絲應(yīng)無松動或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損,各開關(guān)、按鈕、信號燈等電器應(yīng)靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產(chǎn)品裝夾必須穩(wěn)固,確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動壓制開關(guān)。
2、活塞下行時,嚴(yán)禁修正工件位置或?qū)⑹稚烊電A擠區(qū)內(nèi),放入或取出小的零部件時應(yīng)采用輔助工具。
3、工作中設(shè)備或工裝出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)通知相關(guān)維修人員維修。
四、工作后
1、關(guān)閉總電源、氣源,徹底清掃設(shè)備和周圍場地,按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應(yīng)對清掃檢測臺認(rèn)真負(fù)責(zé),做好交接班工作。
設(shè)備動力部
