普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定普通車工的安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的風(fēng)險，保障員工的生命安全和健康，同時提高生產(chǎn)效率，減少因工傷導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過明確的應(yīng)急措施和操作步驟，可以增強(qiáng)員工的安全意識，預(yù)防潛在事故，從而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障車工在生產(chǎn)過程中的個人安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，同時也有助于維護(hù)設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
制定普通車工安全操作規(guī)程的目的是為了保障車工在生產(chǎn)過程中的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時也維護(hù)了企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低工傷事故的發(fā)生，提升員工的工作滿意度，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
普通車工操作規(guī)程旨在規(guī)范車床操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障工人的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇5
制定普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程旨在提高車工的安全意識，降低工傷事故率，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)風(fēng)險預(yù)防能力，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，降低因事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。
篇6
普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范車床操作行為，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，同時也有利于培養(yǎng)員工的安全意識和標(biāo)準(zhǔn)化操作習(xí)慣。
篇7
普通車工操作規(guī)程旨在規(guī)范車床操作流程，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時確保工人的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低廢品率，提高生產(chǎn)效益，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身事故，實現(xiàn)生產(chǎn)活動的高效、安全、有序進(jìn)行。
普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程范文
一、危險性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動前應(yīng)檢查:
a、啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;
b、各傳動部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應(yīng)裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進(jìn)行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后,應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。
