切割機組安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，必須對nlg80機組進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是切割刀具和冷卻系統(tǒng)應無異常。
2. 使用時，操作員應穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動動力裝置前，確認周圍無其他作業(yè)人員，設備穩(wěn)固放置，防止意外移動。
4. 切割過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致刀具損壞或鋼軌變形。
5. 切割完成后，關閉動力，等待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理工作。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔刀具，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
7. 遇到故障時，立即停機并報告，由專業(yè)技術人員進行檢修，不得擅自處理。
8. 不得在惡劣天氣如雨雪、強風等條件下進行作業(yè)，以免影響設備性能和人員安全。
9. 培訓合格的操作員才能進行操作，未經(jīng)培訓的人員禁止接觸設備。
10. 保持工作現(xiàn)場整潔，工具和配件有序擺放，防止滑倒和絆倒事故。
11. 注意觀察鋼軌表面，如有裂紋、銹蝕等異常，需先處理后再進行切割。
以上安全操作規(guī)程的遵守，不僅關乎操作員個人安全，也直接影響到鐵路系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。務必嚴格遵循，確保每一個步驟都符合規(guī)定，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇2
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解切割機組的操作原理和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡、手套及聽力保護設備，避免飛濺物和噪音傷害。
3. 切勿將手或其他身體部位伸入切割區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
5. 切割完成后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 對于異常情況，要保持冷靜，按照應急預案進行處理，避免擴大事故影響。
請注意，以上規(guī)程務必嚴格遵守，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在切割過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致誤操作。
3. 切割完成后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清理和維護工作，防止被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設備性能穩(wěn)定。
5. 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，如遇惡劣天氣，應暫停戶外作業(yè)，確保人員安全。
6. 妥善處理廢料，避免對環(huán)境造成污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備狀況、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查切割機各部件是否完好，如刀片是否銳利、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
2. 開機準備：
- 確認切割材料已準備好，并正確放置在工作臺上。
- 按照操作手冊步驟啟動設備，避免突然啟動對設備造成沖擊。
3. 運行操作：
- 操作過程中保持專注，勿將手或其他身體部位靠近切割區(qū)域。
- 調(diào)整切割速度和深度以適應不同材料，避免過快或過深導致設備損壞或安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理切割機上的雜物，保持設備清潔。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設備異常，立即停止操作，斷開電源，然后進行故障排查。
- 若發(fā)生人身傷害，應立即啟動應急預案，撥打急救電話并通知現(xiàn)場負責人。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證后方可上崗。
- 工作期間佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
- 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的切割機。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必遵守“預防為主”的原則，任何疏忽都可能導致嚴重后果。操作人員需牢記，安全永遠是第一位的。在日常工作中，應持續(xù)學習和提升技能，以便更好地應對各種情況，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
切割機組安全操作規(guī)程范文
1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機運行的雜物及設備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常及時加油,導向桿等部位應及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設備無故障后方可正式試車一至二個周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排除故障后再試。
c.試車時應檢查限位開關是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應盡快排除故障再運行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時上報,經(jīng)領導批準后,向下一班交代清楚。
d.空試結(jié)束,確認各設備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動裝載小車(坯體)實現(xiàn)縱向切割。
d. 當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動橫切架上的擺動裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置,準備對下一個坯體進行切割。
4.設備的維護
a.定期對切割機導向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機組各設備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設備損壞的按設備事故處理。
5.崗位責任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況,廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設備的運行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認真檢查。當班班長和領班進行復查,出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。因切割鋼絲錯位造成產(chǎn)品報廢,按質(zhì)量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。切割后應沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時要精心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設備衛(wèi)生。
