粗/細格柵操作維護規(guī)程目的和意義
篇1
細格柵作為污水處理系統(tǒng)的第一道防線,其主要任務(wù)是攔截大顆粒懸浮物和漂浮物,防止這些物質(zhì)進入后續(xù)處理單元,影響設(shè)備正常運行和處理效果。通過有效的操作和維護,細格柵能夠保證污水處理流程的穩(wěn)定,減少設(shè)備磨損,延長設(shè)備壽命,同時保障出水水質(zhì)達標,對環(huán)境保護具有重要意義。
篇2
粗/細格柵作為污水處理系統(tǒng)的重要組成部分,其主要任務(wù)是攔截并去除污水中的大顆粒物質(zhì),防止這些物質(zhì)進入后續(xù)處理單元,影響設(shè)備效率和水質(zhì)。本規(guī)程旨在確保格柵的正常運行,減少因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷,提高污水處理效率,保障環(huán)境質(zhì)量,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本。
篇3
制定回轉(zhuǎn)式細格柵安全操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備的正常運行,保護操作人員的安全,防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。此規(guī)程的意義在于規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,減少意外事故的發(fā)生,從而保障污水處理設(shè)施的穩(wěn)定運行和環(huán)境保護。
篇4
細格柵作為污水處理系統(tǒng)的重要組成部分,主要用于攔截和去除水中的懸浮物,防止大顆粒物質(zhì)進入后續(xù)處理單元,保護設(shè)備并確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,避免因誤操作導致的設(shè)備損壞或人身傷害,同時提高工作效率,保證污水處理效果,符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇5
1. 確保操作人員的生命安全,避免因誤操作導致的傷害。
2. 維護細格柵的正常工作狀態(tài),防止因設(shè)備故障影響污水處理效果。
3. 提高工作效率,減少因設(shè)備問題導致的停機時間。
4. 保護環(huán)境,防止未處理的污水排放,遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
這兩道屏障的存在,旨在保護后續(xù)處理設(shè)備,防止堵塞,確保整個污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。它們的有效操作和維護對于保持水質(zhì)清潔,減少設(shè)備維修成本,以及滿足環(huán)保法規(guī)要求具有重要意義。
粗/細格柵操作維護規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為:撥“手動”檔位,按下“開/停”按鈕為開,按起“開/?!卑粹o為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠控”檔位,由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為:撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
4、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄,觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物,若有應(yīng)先予以清除。
5、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物,且松緊度合適,潤滑良好。
6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
7、點動電機,驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應(yīng)順暢,無異常噪音。若運轉(zhuǎn)不暢,應(yīng)立即檢查,排除故障.正常運轉(zhuǎn)后,此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規(guī)定。
7、格柵運轉(zhuǎn)中,應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物.雷雨天、汛期應(yīng)加強巡視,增加檢查次數(shù)。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、初運行時 ,每次運轉(zhuǎn),均要監(jiān)測電機及減速箱溫度,若溫度較穩(wěn)定,可以延長至每周檢測一次。
2、每周:傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月:
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔,確保通暢。
⑶、檢查油位,不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換潤滑油,更換時,應(yīng)去盡殘油。以后每次更換,每天連續(xù)工作10小時以上者,每隔3個月更換一次;每天連續(xù)工作10小時以下者,每隔6個月更換一次。潤滑油選用150_極壓工業(yè)齒輪油。