沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)閑雜人等，防止意外傷害。
2. 操作時(shí)注意力要集中，不得擅自離崗或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
3. 對(duì)于異常聲響、異味或設(shè)備異常振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 定期進(jìn)行安全演練，以提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
7. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行一對(duì)一的指導(dǎo)，確保他們完全理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
沖壓設(shè)備的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的重要指南，每位操作員都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因設(shè)置不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁與他人交談或做與工作無(wú)關(guān)的事情，以免分心。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
4. 新員工必須接受安全培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 保持良好的工作環(huán)境，避免因滑倒、絆倒等意外導(dǎo)致傷害。
7. 未經(jīng)許可，不得私自拆卸或修理設(shè)備，以免破壞設(shè)備原有性能。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和同事的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)，不得無(wú)證上崗。
2. 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
4. 操作中如需調(diào)整設(shè)備或更換模具，必須先停機(jī)，確保設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以防突發(fā)狀況。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，避免小問(wèn)題演變成大故障。
7. 對(duì)于異常噪音、過(guò)熱等現(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
9. 嚴(yán)禁在設(shè)備未完全停穩(wěn)前接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)。
以上操作規(guī)程的實(shí)施，旨在保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤(rùn)滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。
4.1.3開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤(rùn)滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。 4.1.4檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車(chē)帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。 4.2 操作時(shí)的安全要求 4.2.1開(kāi)機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長(zhǎng)度,防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開(kāi)啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無(wú)損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤(rùn)滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過(guò)程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過(guò)載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。 4.3.11機(jī)床飛輪一經(jīng)過(guò)啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開(kāi)踏板,不得有連車(chē)現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開(kāi)操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開(kāi)崗位。
4.5操作完成后: 4.5.1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫(xiě)當(dāng)日的工作日志
