密機床通用操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉機床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 未經許可，不得擅自修改設備設置或程序。
3. 在機床運行過程中，不得離開工作崗位，時刻關注加工狀態(tài)。
4. 遇到異常情況應立即停止操作，報告問題并等待處理。
5. 堅持5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響設備運行。
6. 使用專用工具，避免使用可能導致?lián)p壞的普通工具。
7. 刀具磨損嚴重時應及時更換，以免影響加工質量和安全。
8. 培訓合格后方可獨立操作，未經培訓的人員不得擅自上機。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
10. 保持良好的職業(yè)習慣，如正確穿戴防護用品，避免長時間疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為精密機床的操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、生產環(huán)境等因素而異，操作人員需根據具體條件靈活應用。在日常工作中，應持續(xù)學習和改進，不斷提升操作技能和安全意識。
篇2
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 工作時穿著防護裝備，避免受傷。
3. 不得擅自修改設備參數，以免影響加工效果。
4. 加工過程中如發(fā)現異常，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為精密機床的日常使用提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保安全高效。
篇3
1. 培訓與認證：操作人員需經過專業(yè)培訓并獲得上崗資格，才能獨立操作精密機床。
2. 應急處理：了解并掌握應急措施，如遇到設備故障或異常，應立即停機并報告。
3. 不得擅自修改系統(tǒng)設置：未經允許，不得更改機床的控制系統(tǒng)參數，以免影響設備性能。
4. 遵守5s原則：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，維持良好的工作習慣和環(huán)境。
5. 注意個人健康：長時間操作應定時休息，預防職業(yè)病的發(fā)生。
以上規(guī)程應結合具體機床型號和生產環(huán)境進行適當調整。在實際操作中，操作人員應始終保持警覺，靈活應對各種情況，確保生產活動的安全和高效。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在啟動機床前，確認刀具安裝牢固，防止飛出傷人。
3. 加工過程中，禁止用手直接接觸旋轉部件，避免發(fā)生傷害。
4. 發(fā)現異常情況，應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 保持機床清潔，避免切削液濺入電器部分，防止短路。
6. 操作完畢后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備妥善停放。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴格遵守，以確保密機床的安全高效運行。在實際操作中，要結合具體設備和工藝特點，靈活運用，不斷積累經驗，提升操作技能。
密機床通用操作規(guī)程范文
一、 基本要求
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1. 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2. 操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。
3. 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4. 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。
5. 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認真作到
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：
（1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
（2）機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
（3）根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認真將班中發(fā)現的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定。
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉。
2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉。
4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。
6、二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
