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擠塑機(jī)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

擠塑機(jī)操作規(guī)程有哪些

擠塑機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

擠塑機(jī)工操作規(guī)程

擠塑機(jī)工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全,它主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:對擠塑機(jī)進(jìn)行全面的預(yù)啟動檢查,包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部分和模具狀態(tài)。

2. 原材料處理:正確稱量和混合原料,確保原料的均勻性,防止生產(chǎn)異常。

3. 啟動與調(diào)試:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備,逐步調(diào)整溫度、壓力和速度,直至達(dá)到理想的擠出效果。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控:持續(xù)觀察擠塑過程,及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 故障應(yīng)對:識別并快速解決設(shè)備故障,確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,預(yù)防潛在故障。

7. 安全操作:遵守安全規(guī)定,避免人身傷害和設(shè)備損壞。

篇2

擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查擠塑機(jī)的各個部件是否完好無損,包括電機(jī)、加熱系統(tǒng)、螺桿、模具等。

2. 確認(rèn)電源線路安全無損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。

3. 清理設(shè)備周圍雜物,確保工作區(qū)域整潔,減少意外發(fā)生。

二、啟動與運行

4. 按照設(shè)備操作手冊預(yù)熱擠塑機(jī),等待各部分溫度達(dá)到設(shè)定值。

5. 啟動電機(jī),檢查螺桿轉(zhuǎn)動是否正常,無異常噪音。

6. 加料,注意控制進(jìn)料速度,避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。

三、生產(chǎn)過程監(jiān)控

7. 連續(xù)觀察擠出物的質(zhì)量,如顏色、形狀等,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

8. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),如壓力、溫度、速度等,確保在安全范圍內(nèi)。

9. 遇到故障或異常情況,立即停機(jī),查明原因后排除故障再繼續(xù)生產(chǎn)。

四、停機(jī)與維護(hù)

10. 生產(chǎn)完畢后,逐步降低溫度,待設(shè)備冷卻至安全水平后停機(jī)。

11. 清潔設(shè)備,保養(yǎng)螺桿、模具等關(guān)鍵部位,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

1 2. 記錄當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)效率。

篇3

擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程

擠塑機(jī)是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程:

1. 了解設(shè)備:熟悉擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開關(guān)的功能。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常,無異物、損壞或松動部件。

4. 啟動前準(zhǔn)備:確保模具安裝牢固,物料準(zhǔn)備充足且無雜質(zhì)。

5. 啟動與運行:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動機(jī)器,觀察運行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)。

6. 工作中監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù),保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

7. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即停機(jī),按規(guī)程處理故障。

8. 停機(jī)與清潔:工作結(jié)束后,按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備,清潔保養(yǎng)設(shè)備。

9. 記錄與報告:做好操作記錄,及時報告設(shè)備異?;虬踩[患。

篇4

擠塑機(jī)操作規(guī)程

擠塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備,包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查擠塑機(jī)各部件是否完好,特別是螺桿、機(jī)筒、加熱圈和冷卻系統(tǒng)。

2. 確保原料干燥,避免水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具尺寸,并固定牢固。

二、啟動設(shè)備

4. 按照操作手冊逐步開啟電源,預(yù)熱機(jī)筒至設(shè)定溫度。

5. 待機(jī)筒溫度穩(wěn)定后,啟動螺桿轉(zhuǎn)動,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

三、投料生產(chǎn)

6. 將干燥的原料均勻投入料斗,控制進(jìn)料速度,保證螺桿穩(wěn)定擠出。

7. 監(jiān)控擠出速度和壓力,適時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,保持?jǐn)D出過程的連續(xù)性。

四、制品成型

8. 觀察制品形狀,如有變形或缺陷,及時調(diào)整模具溫度和冷卻水流量。

9. 定期檢查制品質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、停機(jī)操作

10. 在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時,先降低機(jī)筒溫度,然后緩慢停止螺桿轉(zhuǎn)動。

11. 清理機(jī)筒內(nèi)殘留物料,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無損和靈敏可靠。

2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動。

3.開車時應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。

4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機(jī)器。

5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。

6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。

8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時,在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。

10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。

11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。

12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時,嚴(yán)禁再次啟動。

13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

擠塑機(jī)操作規(guī)程有哪些(4篇)

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