折彎機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
折彎機安全技術操作規(guī)程
折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下是折彎機安全技術操作的基本內容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊，正確接通電源，啟動設備。
3. 工件準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應放置在工作臺中央，避免偏載導致設備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調整下模位置，確保與上模對齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時調整壓力和速度。
- 完成折彎后，應先釋放壓力，再升起上模，避免快速動作造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，及時潤滑關鍵部位。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
篇2
1. 設備檢查：每次使用前，務必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備各項功能，并通過專業(yè)培訓，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度及折彎角度，調整壓力和行程等相關參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設備后，遵循設備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備運行良好。
篇3
液壓折彎機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設備時，必須遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設備結構和功能，了解操作面板各個按鈕的功能。
2. 進行開機前檢查，確保機器無異常，防護裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設備能力匹配，防止超負荷運行。
4. 正確穿戴個人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護器。
5. 操作過程中保持專注，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后，正確關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
篇4
1. 設備檢查：每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎機的各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循設備的操作手冊，正確輸入?yún)?shù)，啟動和停止機器。
4. 故障處理：遇到故障時，立即停機并報告給維修人員，禁止私自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
折彎機安全技術操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是折彎機安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確認折彎機無明顯損壞，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質，選擇合適的模具和壓力設置。
2. 設備啟動
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動前檢查：確認周圍無雜物，啟動設備后，檢查運轉是否平穩(wěn)。
3. 工作過程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對齊。
- 操作控制：遵循“慢進快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過度變形。
- 監(jiān)控過程：全程觀察設備運行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 安全措施
- 嚴禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運動部件。
- 危險區(qū)域警告：設置警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
- 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
液壓折彎機安全技術操作規(guī)程范文
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
