刨工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保刨床完好無(wú)損，所有緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件材料，確保其尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
3. 刀具選擇：選用合適的刨刀，考慮工件材質(zhì)、加工精度和效率等因素。
4. 操作設(shè)置：調(diào)整刨床速度、進(jìn)給量和切削深度，確保安全和加工質(zhì)量。
篇2
電弧氣刨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣刨槍、氣管、電源線(xiàn)是否完好，無(wú)破損、裸露。
2. 確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定，不低于0.5mpa，不超過(guò)0.8mpa。
3. 氣刨碳棒應(yīng)選用適合工作需要的規(guī)格，無(wú)裂紋、折斷。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地保持整潔，無(wú)易燃易爆物品。
2. 操作區(qū)域確保通風(fēng)良好，避免有毒煙塵積聚。
3. 使用防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)氣源，打開(kāi)氣刨槍閥門(mén)，檢查氣流是否正常。
2. 接通電源，預(yù)熱設(shè)備，等待碳棒熔化形成穩(wěn)定電弧。
3. 開(kāi)始?xì)馀僮鳂I(yè)，保持適當(dāng)?shù)慕嵌群退俣?，避免過(guò)熱或過(guò)快導(dǎo)致碳棒斷裂。
四、安全措施
1. 操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和滑倒。
2. 氣刨過(guò)程中，注意觀察周?chē)闆r，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 若設(shè)備故障，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)修。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查龍門(mén)刨床、單臂刨的工作臺(tái)、刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等是否正常，確認(rèn)無(wú)異物、松動(dòng)或損壞。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量，防止設(shè)備過(guò)載。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、裝夾工件、調(diào)整刀具、加工、停機(jī)、清理的順序進(jìn)行操作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車(chē)按鈕的位置和使用方法，遇險(xiǎn)情能迅速作出反應(yīng)。
篇4
工貿(mào)企業(yè)的刨工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查刨床的各項(xiàng)功能是否正常，包括刀具、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞和防塵口罩，確保人身安全。
3. 工件固定：正確地固定和夾緊工件，防止在加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
4. 刀具管理：使用銳利且無(wú)損的刀具，定期檢查并更換磨損的刀片。
5. 操作流程：遵守正確的操作步驟，避免急躁和過(guò)度用力，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即停止操作。
篇5
牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程
牛頭刨床作為金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：工作前需檢查牛頭刨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、操作手柄、制動(dòng)裝置等是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具，確保刀具鋒利且安裝牢固，防止工作過(guò)程中刀具飛出。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保不會(huì)在加工過(guò)程中松動(dòng)或滑移。
4. 操作程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)人靠近，按照操作流程逐步進(jìn)行，不得違規(guī)操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注工件加工情況，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：每位牛頭刨工應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能及操作方式。
2. 安全裝備：工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不得擅自改變?cè)O(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車(chē)程序和事故處理流程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過(guò)程中的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇8
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保刨床處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損的部件。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具，確保刀具鋒利且安裝牢固。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
4. 操作流程：遵循正確的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)和調(diào)整步驟。
5. 加工操作：遵守安全距離，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)和急救措施。
篇9
金屬切削機(jī)械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削機(jī)械刨工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保刨床、刀具、夾具等設(shè)備完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線(xiàn)路安全可靠。
2. 工件準(zhǔn)備：正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出，合理選擇切削參數(shù)，如進(jìn)給量、切削深度和切削速度。
3. 刀具處理：選用合適的刀具，刃磨鋒利，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
4. 操作過(guò)程：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，保持工作場(chǎng)所整潔，避免違章操作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車(chē)裝置的使用，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)排除故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解批刨機(jī)的構(gòu)造、性能和安全裝置，熟知操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次工作前，檢查批刨機(jī)的刀具、緊固件、防護(hù)罩是否完好，電源線(xiàn)無(wú)破損。
3. 正確穿戴：佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 切削操作：正確調(diào)整批刨深度，避免過(guò)深導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 工件固定：確保工件牢固固定，防止工件飛出造成傷害。
6. 停止操作：工作完畢或離開(kāi)崗位時(shí)，必須切斷電源。
篇11
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 工件的定位與夾緊
3. 刨削過(guò)程中的安全操作
4. 應(yīng)急措施與設(shè)備維護(hù)
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇12
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 設(shè)備檢查：確保刨床完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件夾持方式，確保工件穩(wěn)定且不會(huì)滑動(dòng)。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選用合適的刀具，并正確安裝。
4. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人靠近，遵循慢速試運(yùn)行，逐步調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理刨床，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇13
牛頭刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 操作前的安全準(zhǔn)備
4. 刨削過(guò)程中的安全規(guī)則
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇14
刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保使用合格的電動(dòng)或手動(dòng)刨床，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾或長(zhǎng)發(fā)未束。
3. 必須佩戴防護(hù)眼鏡，以防切削屑飛濺。
4. 使用專(zhuān)用手套和耳塞，保護(hù)手部和聽(tīng)力。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，防止松動(dòng)。
2. 清理工作臺(tái)面，去除可能影響操作的雜物。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，調(diào)整合適的進(jìn)給速度和深度。
三、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)刨床后，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行再開(kāi)始工作。
2. 刨削過(guò)程中保持平穩(wěn)的手腕動(dòng)作，避免用力過(guò)猛。
3. 定期檢查工件夾持是否穩(wěn)固，防止工件滑落。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇刀具斷裂，立即關(guān)閉電源，避免碎片飛濺。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
3. 若發(fā)生傷害，迅速啟動(dòng)急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
五、工作結(jié)束后
1. 關(guān)閉刨床，切斷電源，清理工作區(qū)域。
2. 存放好刀具，防止生銹和損壞。
3. 填寫(xiě)設(shè)備使用記錄和安全檢查表。
篇15
龍門(mén)刨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查龍門(mén)刨床各部件是否完好，特別是刀具、導(dǎo)軌、緊固件等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，電器開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤(rùn)滑油充足。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 了解工件材質(zhì)、尺寸及加工要求，合理選擇刀具和切削參數(shù)。
3. 工件需牢固夾持，防止加工過(guò)程中飛出造成事故。
三、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，避免誤操作傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，防止手部卷入。
3. 觀察刀具磨損情況，及時(shí)更換，避免刀具斷裂導(dǎo)致危險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
五、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑等。
3. 做好交接班記錄，明確設(shè)備狀況和待處理事項(xiàng)。
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程范文
1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開(kāi)車(chē)前,檢查工作臺(tái)面前有無(wú)障礙物,沖程前后切勿站人。并記住隨手 取下沖程調(diào)整手柄。
3、加工工件前先檢查沖程長(zhǎng)度和位置是否正確。刀具等與工件是否相碰。
4、必須停車(chē)變速。刨床運(yùn)轉(zhuǎn)切削時(shí),操作者頭、手嚴(yán)禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,應(yīng)去除毛刺、整邊或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
