廢鋼操作規(guī)程有哪些
篇1
廢鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，務必穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣鞋和工作手套。
2. 穿著合身的工作服，避免因衣物過長導致絆倒或被機器卷入。
二、設備檢查
1. 開工前，對切割機、起重機、電磁吸盤等設備進行全面檢查，確保無故障。
2. 檢查電氣線路，確認無裸露、破損現(xiàn)象，防止觸電。
三、作業(yè)流程
1. 廢鋼分類整理，避免混雜，減少切割難度。
2. 使用起重機吊裝廢鋼時，確保吊索牢固，避免鋼料滑落。
3. 切割作業(yè)時，保持穩(wěn)定姿勢，遠離火花飛濺方向。
四、安全操作
1. 切割過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止火花引燃易燃物。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并處理。
五、應急措施
1. 學習并掌握急救知識，如遇意外傷害能迅速進行初步救助。
2. 設立消防器材，定期檢查其有效性，熟悉使用方法。
篇2
1. 檢查設備：在開始工作前，確保所有的機械設備處于良好的運行狀態(tài)，如吊車、切割機、磅秤等。
2. 佩戴防護裝備：必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋及反光背心。
3. 分類堆放：廢鋼應按類型、尺寸和重量進行分類，并整齊堆放在指定區(qū)域。
4. 重量估算：使用磅秤準確測量廢鋼重量，確保計量準確無誤。
5. 清理雜物：在驗收過程中，剔除廢鋼中的非金屬雜質(zhì)和危險物品，如電池、化學物質(zhì)等。
6. 安全操作：使用吊車時，遵守操作規(guī)程，避免超載和快速移動，確保人員安全。
7. 應急準備：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
篇3
廢鋼清理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 廢鋼分類與預處理
3. 清理設備的操作與維護
4. 安全警示與標識管理
5. 應急事故處理程序
篇4
1. 廢鋼分類與整理
2. 裝卸與運輸安全
3. 剪切與破碎作業(yè)
4. 熔煉前的預處理
5. 廢鋼儲存管理
6. 廢鋼處理設備的維護與檢查
篇5
廢鋼鉗工安全操作規(guī)程
廢鋼鉗工是鋼鐵行業(yè)中不可或缺的角色，他們負責處理和整理廢棄金屬材料，以確保生產(chǎn)流程的順暢。本規(guī)程旨在明確廢鋼鉗工在工作中的安全操作步驟，降低作業(yè)風險，保障員工的生命安全和設備的正常運行。
篇6
廢鋼電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：電工應配備并正確使用絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、護目鏡、防護服等。
2. 工具設備的檢查：工作前需確保工具無損壞，電氣設備絕緣性能良好。
3. 作業(yè)環(huán)境的評估：檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如濕滑地面、堆積雜物等。
4. 斷電操作：進行電氣作業(yè)前，必須切斷電源并掛上警示牌。
5. 接地保護：進行電氣維修時，應采取接地措施，防止電擊。
6. 電流測試：在操作前，需確認電路無電壓，必要時進行電阻測量。
7. 作業(yè)過程中的監(jiān)護：多人作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
8. 應急處理：熟悉觸電急救方法，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇7
1. 廢鋼接收與驗收
2. 廢鋼分類與儲存
3. 廢鋼切割與加工
4. 廢鋼稱重與計數(shù)
5. 廢鋼運輸與裝爐
6. 安全與環(huán)保管理
篇8
氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保氣割設備（如氧氣瓶、乙炔瓶、切割炬）處于良好狀態(tài)，無泄漏或其他損壞。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防火工作服。
- 清理作業(yè)區(qū)：移除易燃物，確保作業(yè)區(qū)域干凈、整潔。
2. 氣體連接
- 分離氧氣和乙炔瓶：保持兩者至少5米距離，避免混合引發(fā)火災。
- 安裝減壓閥：正確安裝氧氣和乙炔瓶的減壓閥，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
3. 操作流程
- 點火測試：在安全區(qū)域點燃切割炬，檢查火焰類型是否正確。
- 切割操作：穩(wěn)定握住切割炬，沿著廢鋼的切割線平穩(wěn)移動，保持適當?shù)乃俣群徒嵌取?/p>
4. 廢鋼處理
- 切割完成后，待廢鋼冷卻后再進行搬運，防止燙傷。
- 存儲廢鋼：將切割后的廢鋼分類存放，避免混雜。
5. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，遠離泄漏點，通知相關人員。
- 火災應對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，迅速使用并報警。
篇9
廢鋼行車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 設備檢查：仔細檢查行車的各項功能是否正常，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等。
3. 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保作業(yè)通道暢通無阻。
4. 信號溝通：與地面工作人員建立有效的通訊方式，確保指令清晰準確。
5. 操作程序：按照規(guī)定的步驟進行操作，不超載，不急停，不斜拉重物。
6. 應急處理：熟悉應急處置程序，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應。
篇10
1. 檢查設備：確保氣割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、割炬等部件正常。
2. 安全距離：保持氣瓶與火源、熱源的安全距離，至少5米以上。
3. 佩戴防護：操作人員需戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
4. 廢鋼準備：清理廢鋼表面的油脂、油漆等易燃物質(zhì)。
5. 點火與切割：正確操作割炬點火，遵循從一端向另一端的切割順序。
6. 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，保證穩(wěn)定供應。
7. 廢料處理：切割后的廢料應及時清理，避免堆積引發(fā)事故。
篇11
廢鋼工安全操作規(guī)程
1. 接受培訓：所有廢鋼工必須接受安全操作培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 穿戴防護裝備：工作時需穿戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、防塵口罩和安全鞋。
3. 操作設備：正確使用和維護切割、破碎、裝載等設備，定期檢查確保其良好運行。
4. 廢鋼分類：按照類型和尺寸分類處理廢鋼，避免混雜導致安全隱患。
5. 危險物品處理：遵守規(guī)定處理油桶、電池等可能含危險物質(zhì)的廢鋼。
6. 作業(yè)區(qū)域管理：保持工作場地整潔，設立警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
7. 重物搬運：遵循正確的提升和搬運方法，防止重物滑落造成傷害。
8. 應急響應：熟悉應急程序，如火災、機械故障等突發(fā)情況的應對措施。
廢鋼驗收工安全操作規(guī)程范文
1、驗收班組必須認真做好倉庫管理工作，把關好進廠材料的質(zhì)量關與數(shù)量關，避免各種損失。
2、在車輛進入車間時，必須按進廠調(diào)撥單的時間依次排隊進入車間卸車點，車輛停穩(wěn)后，車上不得留人，必須等司機離開駕駛室方能指揮卸車。
3、采取自卸方式卸車時，必須指揮行車 盤吸開，便于判定驗收。
4、現(xiàn)場驗收人員必須監(jiān)督無關人員不得進入卸車點，司機、貨主不得在車間隨意走動。吊運廢鋼、鐵塊時，應叫周圍人員讓開，不得在吊物下方停留。
5、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。
6、卸車時應從上到下進行，確保判定人員能觀察到各層面情況，沒有特殊情況，卸車不能中斷應一次性卸完。
7、指揮人員要站在適當位置指揮，防止吊物傷人或摔傷、碰撞。
8、加強所有入庫廢鋼鐵的驗收工作，發(fā)現(xiàn)廢鋼中摻有泥塊、耐火材料、水泥、橡膠、油污等雜質(zhì)或超大塊及未拆開的成套機器設備，未達到驗收標準的，應協(xié)同判定人員進行扣重，并上報上級有關部門處理。
9、對危險廢鋼如: 兩端封閉的管狀物，小口大腹容器，封閉器皿，易燃易爆等危險物品，放射性，有毒物品，廢武器，炮彈(包含空殼、頭、尾部件) 滅火器、密封容器（無縱向切割）包裹潮濕，泥土的廢鋼，污油多、橡膠、塑料的廢鋼等未經(jīng)處理，不得運送到煉鋼使用。
10、對有色金屬的回收利用。
