污泥操作規(guī)程有哪些
篇1
污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成
1. 污泥濃縮機(jī)：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水機(jī)：進(jìn)一步去除污泥中的水分，形成干泥。
3. 發(fā)生器：為整個(gè)系統(tǒng)提供電能和熱能。
二、操作目的和意義
1. 有效降低污泥的體積和重量，便于運(yùn)輸和處理。
2. 節(jié)約資源，通過(guò)脫水回收部分水資源。
3. 減少環(huán)境污染，提高污水處理效率。
注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接頭牢固。
- 檢查污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)內(nèi)部無(wú)異物。
- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。
2. 啟動(dòng)順序
- 先開(kāi)啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運(yùn)行后，再啟動(dòng)污泥濃縮機(jī)。
- 濃縮機(jī)運(yùn)行正常后，方可開(kāi)啟脫水機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等是否異常。
- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機(jī)參數(shù)以保持最佳效果。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤(rùn)滑油位，適時(shí)補(bǔ)充更換。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。
- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
6. 環(huán)保要求
- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
- 處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)排放。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。
- 遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，記錄解決方案。
8. 培訓(xùn)與交接
- 新員工需接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 工作交接時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)，共同營(yíng)造清潔、安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 污泥預(yù)處理：包括污泥調(diào)理，通過(guò)添加化學(xué)藥劑改變污泥的物理化學(xué)性質(zhì)，提高脫水效果。
2. 脫水設(shè)備操作：包括離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
3. 過(guò)程監(jiān)控：對(duì)污泥流量、藥劑投加量、出泥含固率等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理和保養(yǎng)。
5. 廢液處理：處理脫水后產(chǎn)生的濾液，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲(chǔ)存：接收來(lái)自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲(chǔ)，防止泄漏。
2. 污泥處理：對(duì)污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對(duì)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇4
污泥車間工藝操作規(guī)程
1. 污泥接收與儲(chǔ)存：
- 接收外部輸送來(lái)的污泥，確保無(wú)異物混入。
- 定期檢查儲(chǔ)存設(shè)施，防止泄漏和過(guò)度堆積。
2. 污泥調(diào)理：
- 添加調(diào)理劑，調(diào)整污泥的含水率和黏度，提高脫水效果。
- 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整調(diào)理劑用量，保持穩(wěn)定處理效果。
3. 濃縮與脫水：
- 運(yùn)行濃縮機(jī)，將污泥初步濃縮，減少水分含量。
- 通過(guò)壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行深度脫水，達(dá)到規(guī)定固液分離標(biāo)準(zhǔn)。
4. 污泥干化：
- 利用熱源對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行干化處理，降低其含水量。
- 控制干化溫度和時(shí)間，避免過(guò)度干化導(dǎo)致熱解或自燃。
5. 污泥穩(wěn)定化：
- 添加穩(wěn)定劑，減少污泥中有害物質(zhì)的生物活性。
- 實(shí)施厭氧消化，進(jìn)一步降低有機(jī)物含量，產(chǎn)生可利用的沼氣。
6. 污泥處置與利用：
- 將穩(wěn)定化后的污泥運(yùn)送到指定地點(diǎn)填埋或資源化利用。
- 記錄并報(bào)告污泥的去向和量，確保符合環(huán)保法規(guī)。
篇5
1. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。
2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，用于將污泥中的水分分離出來(lái)。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)：處理后的干泥通過(guò)輸送設(shè)備送至儲(chǔ)存區(qū)，等待進(jìn)一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個(gè)脫水過(guò)程。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇7
污泥操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲(chǔ)存
2. 污泥調(diào)理
3. 濃縮與脫水
4. 污泥干化
5. 污泥處置與利用
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)污泥螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、連接件是否完好無(wú)損，確保各部分緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 清理周邊：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入機(jī)器的雜物。
3. 油位檢查：確認(rèn)潤(rùn)滑油的油位在適宜范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 泵腔檢查：檢查泵腔內(nèi)是否有異物，確保泵腔清潔。
5. 管道檢查：檢查進(jìn)出水管路是否暢通，閥門開(kāi)啟狀態(tài)是否正常。
6. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，操作開(kāi)關(guān)靈活有效。
7. 軸封檢查：檢查軸封是否密封良好，防止泄漏。
篇9
污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)污泥脫水機(jī)已接通電源，并進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件，如濾布、滾筒、液壓系統(tǒng)等是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
3. 檢查供水和排水系統(tǒng)是否正常，閥門開(kāi)啟關(guān)閉自如。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，確保污泥輸入管道暢通，無(wú)堵塞。
5. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)污泥脫水機(jī)，從低速逐漸提升至正常工作轉(zhuǎn)速。
6. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、污泥處理
7. 均勻、適量地將污泥送入脫水機(jī)，避免過(guò)載運(yùn)行。
8. 定期清理濾布上的積泥，保持過(guò)濾效果。
9. 脫水后的污泥應(yīng)及時(shí)收集并處理，避免污染環(huán)境。
四、關(guān)機(jī)與維護(hù)
10. 在完成工作后，先降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
11. 清潔設(shè)備表面和內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、更換磨損件等。
篇10
污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 污泥攪拌器是一種用于混合、攪拌固液混合物，尤其是污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥的設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片組成。
篇11
污泥脫水操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備藥劑：根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的絮凝劑，預(yù)先進(jìn)行溶解配制。
3. 清理工作區(qū)：保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響作業(yè)。
二、污泥調(diào)理
1. 添加絮凝劑：將配制好的絮凝劑均勻地加入污泥中，攪拌均勻，使污泥顆粒凝聚。
2. 絮凝反應(yīng)：讓污泥與絮凝劑充分反應(yīng)，形成大顆粒絮團(tuán)，通常需15-30分鐘。
三、污泥脫水
1. 進(jìn)料操作：開(kāi)啟脫水機(jī)，將調(diào)理后的污泥緩慢、均勻地送入脫水機(jī)。
2. 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保最佳脫水效果。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察出泥狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)泥速度，防止堵塞。
四、泥餅收集與處理
1. 泥餅排放：脫水后的泥餅從設(shè)備排出，收集到指定容器內(nèi)。
2. 后續(xù)處理：根據(jù)環(huán)保法規(guī)，對(duì)泥餅進(jìn)行妥善處理或資源化利用。
五、設(shè)備清洗與維護(hù)
1. 清洗設(shè)備：停機(jī)后，及時(shí)清理脫水機(jī)內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
2. 定期保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇12
污泥濃縮脫水系統(tǒng)是一種關(guān)鍵的污水處理設(shè)施，用于從污水中分離和濃縮固體物質(zhì)。其主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 濃縮池：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水設(shè)備：如壓濾機(jī)或離心機(jī)，進(jìn)一步去除污泥中的水分。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)和調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。
4. 污泥輸送和儲(chǔ)存裝置：確保污泥的順暢運(yùn)輸和安全存儲(chǔ)。
篇13
污泥處理工崗位操作規(guī)程
1. 接收污泥：確保接收來(lái)自污水處理廠的污泥，記錄接收量，并檢查其狀態(tài)，如含水率、有機(jī)物含量等。
2. 污泥濃縮：通過(guò)重力沉降或機(jī)械脫水，減少污泥的水分含量，提高固液分離效率。
3. 污泥調(diào)理：根據(jù)污泥性質(zhì)添加調(diào)理劑，改善污泥的脫水性能，如酸堿調(diào)節(jié)、熱處理等。
4. 機(jī)械脫水：使用壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)一步去除污泥中的水分，形成泥餅。
5. 堆肥化/厭氧消化：對(duì)適合的污泥進(jìn)行生物處理，轉(zhuǎn)化為肥料或能源。
6. 干化處理：通過(guò)熱風(fēng)或其他方式使污泥達(dá)到更低的含水率，便于后續(xù)處置。
7. 固體廢物處置：將處理后的污泥送至填埋場(chǎng)或進(jìn)行其他安全處置。
8. 監(jiān)控與記錄：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止工傷事故。
篇14
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查污泥螺桿泵的各個(gè)部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無(wú)泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認(rèn)電壓：確認(rèn)電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運(yùn)行。
5. 操作控制：?jiǎn)?dòng)泵后，通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
8. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
篇15
內(nèi)回流泵及污泥回流泵是污水處理設(shè)施中的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將處理池內(nèi)的泥水混合物循環(huán)流動(dòng)，以保證生物處理過(guò)程的高效進(jìn)行。主要包括以下部分：泵體、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、吸入管路、排出管路以及相關(guān)的控制設(shè)備。
篇16
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保污泥脫水機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、過(guò)濾網(wǎng)和控制系統(tǒng)。
2. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
污泥攪拌器操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 污泥攪拌器是污水處理工藝中不可或缺的設(shè)備，主要功能是通過(guò)攪拌動(dòng)作使污泥充分混合，保證其均勻性，以便于后續(xù)處理。
篇18
剩余和回流污泥泵安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保泵體及附件無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查電機(jī)絕緣性能良好，接線正確。
- 確認(rèn)泵的入口和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)水管閥門，排空泵內(nèi)的空氣。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
- 根據(jù)污泥處理情況，適時(shí)調(diào)整泵速。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理泵體內(nèi)外的污泥。
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期檢查，必要時(shí)更換。
篇19
污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部位無(wú)異物，尤其是濾布清潔，無(wú)破損。
3. 檢查藥劑供應(yīng)系統(tǒng)，包括絮凝劑和助凝劑的儲(chǔ)備量，保證充足。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)污泥脫水機(jī)的控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整絮凝劑和助凝劑的配比及投加量。
3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)泥閥，讓污泥均勻進(jìn)入脫水機(jī)。
4. 觀察脫水效果，適時(shí)調(diào)整螺旋壓榨速度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查濾液的清澈程度，如有異常，調(diào)整絮凝劑投放。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控脫水后的泥餅含水率，保持在合理范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成脫水作業(yè)后，逐步關(guān)閉進(jìn)泥閥，待設(shè)備內(nèi)部污泥排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理濾布上的殘留污泥，定期更換濾布。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保下次運(yùn)行順暢。
篇20
污泥回流泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保污泥回流泵在清潔、干燥的工作環(huán)境中。
2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
3. 檢查泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器等部件是否有損壞或松動(dòng)。
4. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否暢通無(wú)阻，閥門處于正確位置。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保泵體內(nèi)無(wú)雜物，注滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程，確保符合工藝要求。
4. 定期檢查電機(jī)溫度、電流及泵的振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 運(yùn)行中注意觀察泵的噪音和振動(dòng)，如有異常需查明原因。
2. 定期清理泵體內(nèi)外的積泥，保持良好散熱。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)要定期更換潤(rùn)滑油，保證軸承正常工作。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
篇21
工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 操作監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
篇22
污泥處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)措施
- 工作人員需穿著防滑、耐腐蝕的工作鞋和防護(hù)服。
- 必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止吸入有毒氣體或接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無(wú)泄漏、破損等問(wèn)題。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
3. 污泥儲(chǔ)存與運(yùn)輸
- 儲(chǔ)存污泥的容器應(yīng)密封良好，防止泄漏和散發(fā)有害氣體。
- 運(yùn)輸過(guò)程中要穩(wěn)定裝載，避免顛簸導(dǎo)致污泥溢出。
4. 處理流程控制
- 嚴(yán)格遵守預(yù)處理、濃縮、脫水、干化、穩(wěn)定化等步驟的工藝要求。
- 監(jiān)測(cè)污泥含水率、有機(jī)物含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保處理效果。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立即停用并通知及時(shí)修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
