火電操作規(guī)程有哪些
篇1
火電操作規(guī)程
火電操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與停機：包括鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等主要設備的啟動、運行和停止步驟。
2. 運行監(jiān)控：對各項參數(shù)（如壓力、溫度、負荷）進行實時監(jiān)測，確保設備安全穩(wěn)定運行。
3. 故障處理：設定故障預案，指導操作人員在設備異常時迅速做出反應。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查、清潔和潤滑，預防設備故障。
5. 安全規(guī)定：執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施：遵守排放標準，控制污染物排放。
篇2
井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
井式回火電阻爐是熱處理工藝中的重要設備，主要用于金屬材料的回火處理，以改善其力學性能。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備運行效率，防止因不當操作導致的事故。
篇3
1. 電動工具：包括電鉆、電鋸、砂輪機等。
2. 手動工具：如螺絲刀、扳手、鉗子、絕緣棒等。
3. 絕緣防護用具：絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣服等。
4. 測量儀器：電壓表、電流表、萬用表、驗電筆等。
5. 緊急救援設備：滅火器、急救箱、安全帶、安全帽等。
篇4
火電廠設備維護安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備定期檢查：對關鍵設備進行定期的性能測試和故障排查。
2. 預防性維護：通過數(shù)據(jù)分析預測潛在故障，提前進行維修或更換。
3. 安全操作流程：設定明確的操作步驟，確保員工在設備操作中的安全。
4. 應急處理程序：制定應對突發(fā)故障的應急措施和疏散方案。
5. 培訓與教育：定期對員工進行設備操作和安全知識的培訓。
6. 維護記錄與追蹤：詳細記錄設備的維護歷史，便于追蹤設備狀態(tài)。
篇5
火電廠操作規(guī)程
1. 設備啟動與關閉程序
2. 機組運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 燃料處理與供應
4. 廢氣處理與排放控制
5. 安全防護與應急響應
6. 維護保養(yǎng)與定期檢查
7. 電氣系統(tǒng)操作
8. 水處理與冷卻系統(tǒng)管理
9. 通訊與調(diào)度協(xié)調(diào)
10. 環(huán)保法規(guī)遵守與記錄管理
篇6
1. 個人防護裝備使用：所有工作人員必須穿戴合規(guī)的防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，必要時需佩戴聽力保護設備。
2. 危險區(qū)域標識：火電廠內(nèi)所有危險區(qū)域應明確標示，并設置警戒線，禁止非授權人員進入。
3. 設備操作規(guī)程：每個設備應有詳細的運行和維護手冊，操作前必須進行培訓并通過考核。
4. 應急預案：制定并定期演練火災、泄漏等緊急情況下的疏散和救援計劃。
5. 定期檢查：對設備進行定期維護和檢查，確保其安全運行狀態(tài)。
6. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，非專業(yè)人員不得進行電氣設備操作。
7. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測廠內(nèi)空氣質(zhì)量、水質(zhì)和噪聲水平，確保符合環(huán)保標準。
篇7
火電焊操作規(guī)程
火電焊，作為一種常見的金屬連接工藝，廣泛應用于制造業(yè)和維修領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保電焊機、電焊鉗、接地線、焊條等工具設備完好無損，并進行必要的檢查。
2. 安全防護：佩戴專用的防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服，以及在作業(yè)區(qū)域設置警示標志。
3. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保良好的接觸和焊接質(zhì)量。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接要求，調(diào)整電焊機的電流和電壓。
5. 焊接操作：正確握持焊條，保持合適的焊接角度和速度，控制電弧長度和熔池形狀。
6. 斷電冷卻：焊接完成后，及時斷開電源，讓工件自然冷卻，避免急速冷卻導致的應力集中。
7. 清理檢查：待工件冷卻后，清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量，如有必要進行修補。
某火電廠汽輪發(fā)電機組崗位安全操作規(guī)程范文
1、所有進廠新員工都必須進行三級安全教育和相關崗位安全知識培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對電氣工作人員應定期進行安全技術培訓、考核。各級電工必須達到機械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術等級標準和相應的安全技術水平，憑操作證操作。嚴禁無證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術培訓，見習或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀，上崗人員必須正確戴好勞動保護用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
7、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機組進入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數(shù)指標達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um)，嚴禁在振動超標的情況下強行升速。
9、汽輪機升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)。發(fā)電機并網(wǎng)過程中，應嚴密監(jiān)視汽輪機及輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需要緩慢進行，避免負荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
10、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成水沖擊，嚴重時將會導致機組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系，確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。
12、保證汽輪發(fā)電機組油路系統(tǒng)的正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術人員報告，并確認無危害情況發(fā)生，采取相應措施予以解決，然后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平?閥進行油壓平?后方可進行切換操作。
13、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車進行盤車。
14、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應小于65℃，軸承最高瓦溫應小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃)。
15、運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地減負荷，負荷為0后解列發(fā)電機，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。
