托輥操作規(guī)程有哪些
篇1
礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 停止作業(yè)：確保礦槽系統(tǒng)已完全停止運行，斷開電源，并掛上警示標志。
2. 安全檢查：佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
3. 卸下舊托輥：使用專用工具拆卸損壞或磨損的托輥，注意輕拿輕放，避免損壞其他設備。
4. 清理現(xiàn)場：清除舊托輥及周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 安裝新托輥：按照制造商的指導，正確安裝新托輥，確保其轉動靈活，位置準確。
6. 檢查調(diào)整：檢查新托輥的安裝情況，調(diào)整至合適的位置，保證皮帶與托輥接觸均勻。
7. 啟動試運行：恢復電源，啟動礦槽系統(tǒng)，觀察新托輥運行是否正常，無異常噪音或振動。
8. 記錄維護：記錄更換過程及新托輥型號，以便日后維護參考。
篇2
托輥操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安裝與調(diào)試
2. 日常維護與檢查
3. 故障識別與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維修與更換流程
篇3
托輥壓裝機是一種用于制造輸送設備關鍵部件——托輥的專業(yè)設備，主要包括液壓系統(tǒng)、壓裝機構、定位裝置和控制系統(tǒng)等主要組成部分。其操作涉及多個步驟，包括設備檢查、工件準備、壓裝操作和安全關閉。
篇4
托輥旋轉阻力試驗臺主要用于檢測和評估工業(yè)輸送系統(tǒng)中托輥的旋轉阻力性能。它包含以下幾個主要組成部分：
1. 托輥安裝裝置：用于固定待測托輥，確保測試過程中托輥的穩(wěn)定。
2. 力矩測量系統(tǒng)：測量托輥旋轉時受到的阻力矩。
3. 控制面板：操作人員通過此界面設定測試參數(shù)和啟動/停止試驗。
4. 數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)：收集并分析實驗數(shù)據(jù)，提供詳細的測試報告。
篇5
換托輥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 停機檢查
2. 安全措施
3. 托輥拆卸
4. 新托輥安裝
5. 調(diào)試運行
6. 清理現(xiàn)場
篇6
更換托輥擋料皮子安全操作規(guī)程
1. 檢查工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，電源線路完好。
2. 停止設備運行：在更換擋料皮子前，必須先切斷電源，掛上“禁止啟動”的警示牌。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
4. 卸下舊擋料皮子：使用專用工具拆卸，注意力度，防止損壞托輥或傷及自身。
5. 清理托輥：清除殘留物料，檢查托輥表面是否損傷。
6. 安裝新?lián)趿掀ぷ樱焊鶕?jù)尺寸正確安裝，確保緊固且與托輥貼合良好。
7. 調(diào)整位置：確認擋料皮子位置正確，不會影響設備正常運轉。
8. 試運行：恢復電源，低速試運行，觀察擋料皮子工作狀態(tài)。
9. 記錄與報告：記錄更換過程，如有異常，及時上報。
篇7
托輥旋轉阻力測試儀是一種用于檢測和評估輸送帶系統(tǒng)中托輥轉動阻力的專業(yè)設備。它主要包括以下幾個部分：測試臺架、動力裝置、測量傳感器、數(shù)據(jù)處理單元和控制面板。
篇8
更換托輥作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 工具準備：確保準備齊全更換托輥所需的扳手、起子、橡膠錘等工具。
2. 現(xiàn)場檢查：對皮帶輸送機進行全面檢查，確認設備處于停止狀態(tài)，電源已切斷，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護：佩戴安全帽、工作手套和防塵眼鏡，以防意外傷害。
4. 托輥拆卸：使用專用工具松開托輥固定螺絲，小心取出舊托輥。
5. 清理安裝位：清除舊托輥留下的雜物，確保新托輥安裝位清潔。
6. 新托輥安裝：將新托輥放入安裝位，對準軸孔，用扳手緊固螺絲。
7. 動態(tài)測試：啟動輸送機，觀察新托輥運轉情況，確認無異響、無卡滯。
8. 整理現(xiàn)場：清理工具，恢復現(xiàn)場整潔，移除警示標志。
托輥旋轉阻力試驗臺操作規(guī)程范文
1.該試驗臺用于測試托輥的旋轉阻力,試驗應同相關人員進行。
2.托輥旋轉阻力試驗臺應每年自檢一次。
3.檢測前須檢查儀器、設備是否在周檢范圍,儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)。
4.被測托輥應經(jīng)1450r/min轉速連續(xù)跑合15min.
5.將被測托輥放置在20—25環(huán)境溫度下2h,再將托輥放置于支承輥上,在托輥的一端安裝力臂桿,力臂桿另一端置于測力計上。放下摩擦輪,使托輥承受250n的壓力。
6.啟動電機,待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時,記錄測力計讀數(shù)。
7.檢測結束后,檢查儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài),并對試驗臺位進行試驗后清理。
8.若在試驗過程中或試驗結束后發(fā)現(xiàn)設備不正常,應重新對設備進行校驗,并按以上方法重新進行本次試驗。
