蒸氨操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
- 檢查管道連接是否緊密，閥門開關(guān)是否靈活。
2. 進料與啟動：
- 將含有氨的廢水導入蒸氨塔。
- 啟動蒸汽供應(yīng)，預(yù)熱蒸氨塔至適當溫度。
3. 蒸發(fā)與分離：
- 控制蒸汽流量，使廢水中的氨蒸發(fā)出來。
- 氨氣上升至塔頂，通過冷凝器進行冷卻，形成液態(tài)氨。
4. 氨回收與處理：
- 回收的液態(tài)氨送入氨水儲罐，以便進一步處理或利用。
- 不凝氣體排入后續(xù)處理設(shè)施，如尾氣吸收塔。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)測蒸氨過程的各項參數(shù)，如溫度、壓力、氨氣濃度等。
- 根據(jù)運行狀況及時調(diào)整蒸汽輸入量和廢水流量。
6. 維護與停機：
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理塔內(nèi)積垢。
- 停機時，先關(guān)閉蒸汽，待塔內(nèi)溫度下降后再停止廢水進料。
篇2
蒸氨安全操作規(guī)程
蒸氨工藝是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，主要用于從含氨物料中分離和回收氨。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下蒸氨安全操作規(guī)程。
篇3
1. 設(shè)備準備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)預(yù)熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進行處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
篇4
蒸氨崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無損。
2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。
3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運行條件。
二、啟動步驟
1. 啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。
2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設(shè)定工作溫度。
3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時調(diào)整蒸汽量。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉(zhuǎn)。
2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 記錄運行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。
四、異常處理
1. 如遇塔壓突然上升，應(yīng)立即減小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應(yīng)及時調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。
五、停機程序
1. 逐步降低蒸汽供應(yīng)，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。
2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉氨水泵。
3. 關(guān)閉蒸汽閥門，切斷能源供應(yīng)。
4. 清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)工作。
篇5
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分離出來。具體操作內(nèi)容包括：
1. 原料準備：確保進料的含氨溶液純度合格，無雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設(shè)備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作控制：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。
4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。
5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。
篇6
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：
1. 氨水預(yù)處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設(shè)備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進行冷凝回收。
4. 安全排放：無法冷凝的氨氣應(yīng)通過安全裝置進行無害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時調(diào)整操作條件。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。
蒸氨崗位操作規(guī)程范文
一.崗位職責和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導下，負責蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
二.工藝說明：
由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術(shù)指標：
蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃
堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa
塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5
進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。
4.1.2認真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。
4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；
4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關(guān)閉氨水進口流量計前閥門。
4.3.5停堿液計量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關(guān)閉泵進出口閥門。
4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。。
4.4.3停儀表風：關(guān)閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行，確保各項指標符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4.4.未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；
4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；
4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
4.10.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；
4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
4.15. 開停堿液泵時，操作人員應(yīng)戴防護面具；正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭；
4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻后人員方可進入；
4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；
4.19正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
4.21第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送
