練泥機操作規(guī)程有哪些
篇1
練泥機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保練泥機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查機器各部位螺絲是否緊固，特別是轉(zhuǎn)動部件。
3. 查看皮帶輪是否磨損，皮帶張緊度適中。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止開關(guān)功能正常。
二、啟動與運行
5. 啟動前，清理機器周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔。
6. 按照操作面板指示，正確啟動練泥機，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。
7. 在運行過程中，密切關(guān)注機器聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、操作流程
8. 加料時，應(yīng)均勻分布，避免過量或集中投入導(dǎo)致負(fù)荷過大。
9. 工作中，避免手部或其他身體部位接觸運動部件。
10. 練泥完成后，待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
11. 定期清潔機器，防止塵土和泥漿堆積。
1 2. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
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3. 對磨損部件進(jìn)行更換，保證機器良好運行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
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4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關(guān)，切斷電源。
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5. 發(fā)生故障時，非專業(yè)人員勿自行拆修，應(yīng)及時報告維修人員。
篇2
練泥機真空練泥機工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，確保練泥機及真空系統(tǒng)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
3. 操作流程：按照設(shè)備手冊的步驟正確操作，包括設(shè)定參數(shù)、裝填原料、啟動和關(guān)閉機器等。
4. 應(yīng)急處理：了解并熟記緊急停機程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
篇3
真空練泥機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：啟動前準(zhǔn)備、設(shè)備操作流程、維護(hù)保養(yǎng)以及應(yīng)急處理措施。
篇4
練泥機操作規(guī)程
練泥機是陶瓷生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將原料進(jìn)行混合、攪拌，形成均勻的泥漿，為后續(xù)的成型工藝做好準(zhǔn)備。以下是練泥機的操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查練泥機的電源、傳動裝置、安全防護(hù)設(shè)施是否正常，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物。
2. 原料投放：根據(jù)配方比例，將瓷土、水及其他添加劑依次加入練泥機內(nèi)。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動練泥機，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
4. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)泥料的硬度和濕度，逐步調(diào)整練泥機的轉(zhuǎn)速，確保泥料充分混合。
5. 運行時間：持續(xù)運行一定時間，通常為30分鐘至1小時，直至泥料達(dá)到所需均勻度。
6. 停止與清理：關(guān)閉設(shè)備，打開安全門，使用工具取出泥料，清理設(shè)備內(nèi)部，關(guān)閉電源。
練泥機真空練泥機工安全操作規(guī)程范文
1．檢查練泥機起重運輸設(shè)備及起吊工具應(yīng)完好；檢查練泥機螺旋或鉸刀片與螺旋裝卡應(yīng)牢固。
2．輸送、裝卸泥料的起重運輸設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遵守起重運輸安全操作規(guī)程并嚴(yán)禁他人啟動操作。吊裝輸送一定要與上、下工序連接好。
3．加泥、練泥、壓泥、添泥要均勻，不要戴手套操作。不得用手觸壓泥料或伸向練泥機里面拿泥。螺旋或鉸刀片在運行中不準(zhǔn)撥動翅板并要防止雜物掉入練泥機內(nèi)。
4．碼泥不得在有裂紋的面板上進(jìn)行。泥料不能切的太長，泥段或登泥板碼放高度寬高之比不得超過1：2，且高度不得超過2米。
5．變換轉(zhuǎn)速或修理練泥機應(yīng)按規(guī)定切斷電源，鎖上配電箱，懸掛警示牌，并拆掉練泥機皮帶。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
