過程操作規(guī)程有哪些
篇1
過程操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 確定目標(biāo)：明確操作的目標(biāo)和預(yù)期結(jié)果。
2. 制定計劃：詳細規(guī)劃操作步驟，包括所需資源、時間表和責(zé)任人。
3. 培訓(xùn)員工：確保所有相關(guān)人員了解并理解操作流程。
4. 風(fēng)險評估：識別可能的風(fēng)險，并制定應(yīng)對策略。
二、執(zhí)行階段
5. 操作啟動：按照計劃開始執(zhí)行，確保所有設(shè)備正常運行。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)跟蹤操作進度，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
7. 質(zhì)量控制：定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 問題處理：遇到問題時，按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急方案及時處理。
三、收尾階段
9. 結(jié)果驗證：對比預(yù)期目標(biāo)，評估操作效果。
10. 反饋與改進：收集操作反饋，對流程進行優(yōu)化。
11. 記錄歸檔：整理操作記錄，保存為未來參考。
1 2. 總結(jié)經(jīng)驗：分享操作經(jīng)驗，提升團隊能力。
篇2
污水處理過程運行管理操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 進水監(jiān)測：對進入污水處理設(shè)施的污水進行常規(guī)化驗，包括但不限于ph值、bod（生化需氧量）、cod（化學(xué)需氧量）等指標(biāo)。
2. 沉淀處理：通過物理沉淀方式，去除污水中的懸浮物和部分可沉降的有機物質(zhì)。
3. 生物處理：利用微生物的生物降解作用，去除污水中的有機物和氨氮。
4. 濾池過濾：通過砂濾或活性炭吸附，進一步凈化水質(zhì)。
5. 消毒處理：采用氯化或紫外線消毒，殺滅水中的有害微生物。
6. 出水監(jiān)測：對處理后的水進行質(zhì)量檢測，確保達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
7. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)污水處理設(shè)備，保證其正常運行。
篇3
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
沖天爐鑄造是一項技術(shù)性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查沖天爐設(shè)備，包括爐體、爐門、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙裝置等，確認無損壞、松動或異常。
2. 燃料準(zhǔn)備：選用合格的燃料，并確保燃料存儲區(qū)域遠離火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握沖天爐操作知識及應(yīng)急處理方法。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等，防止?fàn)C傷、燒傷和吸入有害氣體。
5. 啟動與關(guān)閉：啟動沖天爐時應(yīng)緩慢加溫，關(guān)閉時待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后方可停機。
6. 加料與出爐：加料時避免產(chǎn)生火花，出爐時使用專用工具，防止金屬液濺出。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防設(shè)施，定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
篇4
煤氣安全操作規(guī)程
在生產(chǎn)操作過程中，煤氣的安全使用至關(guān)重要。以下是一些基本的煤氣安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查煤氣管道、閥門、壓力表等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 合理存放：煤氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、遠離火源的地方，避免陽光直射。
3. 使用專用工具：操作煤氣設(shè)備時，應(yīng)使用專用扳手，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 通風(fēng)換氣：開啟煤氣前，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免煤氣積聚形成危險。
5. 緊急處理：一旦發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，嚴禁明火，并及時報告給相關(guān)部門。
6. 佩戴防護裝備：在進行煤氣相關(guān)作業(yè)時，員工應(yīng)佩戴防護眼鏡和呼吸器等個人防護設(shè)備。
7. 培訓(xùn)教育：定期對員工進行煤氣安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇5
過程控制檢查員安全操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 確保生產(chǎn)過程符合安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。
2. 監(jiān)督設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
3. 對異常情況及時報告并采取相應(yīng)措施。
二、工作流程
1. 進行日常巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)。
2. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
3. 參與事故調(diào)查，提出改進措施。
三、安全規(guī)程
1. 按照操作手冊執(zhí)行任務(wù)，避免誤操作。
2. 穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
3. 接受定期安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。
污水處理過程運行管理操作規(guī)程范文
總?? 則
1.為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2.污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。
5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。
7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。
1.3 維護保養(yǎng)要求
1.運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。
9.各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當(dāng)浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應(yīng)池操作規(guī)程:
當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。
1. 關(guān)閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。
2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。
污泥脫水運行管理:
1.用機械設(shè)備進行污泥脫水時，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。
3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風(fēng)機運行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。
2.風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁有任何物品。
4.風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。
2. 風(fēng)機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對策
（1） 出水帶有細小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。
（4）刮泥機故障
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
（2）溶解氧過高或過低
曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
