配料工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，微機(jī)配料工需對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于計(jì)算機(jī)硬件、稱重設(shè)備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)微機(jī)配料系統(tǒng)，確保軟件正常運(yùn)行。
3. 配料操作：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，輸入配方參數(shù)，啟動(dòng)配料程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控配料過(guò)程。
4. 質(zhì)量控制：在配料過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)原料配比，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：妥善保存配料記錄，以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇2
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運(yùn)輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇3
【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準(zhǔn)確配比和安全運(yùn)輸，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇4
配料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉配料清單：檢查每日生產(chǎn)計(jì)劃，了解所需配料種類和數(shù)量。
2. 檢查設(shè)備：確保配料秤、輸送帶、儲(chǔ)料罐等設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。
二、配料操作
1. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方，提前將原料搬運(yùn)至配料區(qū)。
2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。
3. 混合原料：按照指定順序?qū)⒎Q量好的原料放入混合機(jī)，確保均勻混合。
4. 監(jiān)控流程：觀察混合過(guò)程，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。
5. 記錄數(shù)據(jù)：記錄配料和混合的詳細(xì)信息，便于追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
三、質(zhì)量控制
1. 校驗(yàn)重量：定期校準(zhǔn)配料秤，確保準(zhǔn)確性。
2. 抽樣檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取樣品，檢查配料比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 反饋問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，及時(shí)調(diào)整配料方案。
四、安全與衛(wèi)生
1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護(hù)裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。
2. 保持衛(wèi)生：定時(shí)清理設(shè)備，防止原料污染。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對(duì)。
五、交接班
1. 交接信息：將未完成的工作、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等告知接班人員。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開(kāi)始。
篇5
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
3. 開(kāi)啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時(shí)產(chǎn)生粉塵，必要時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 存儲(chǔ)原料時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
篇6
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
篇7
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能，以及它們對(duì)冶煉過(guò)程的影響。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準(zhǔn)確無(wú)誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查配料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機(jī)等，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇8
配料工安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，保障工人的安全同樣至關(guān)重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 了解物料性質(zhì)：熟悉各種原料的化學(xué)性質(zhì)、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)物料特性，正確穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始配料前，檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲響和磨損。
4. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行配料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全搬運(yùn)：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩?dòng)推車搬運(yùn)重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。
6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時(shí)，應(yīng)采取封閉操作，使用防爆設(shè)備，并保持工作區(qū)域清潔。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離并報(bào)警。
8. 保持清潔：工作結(jié)束后，及時(shí)清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。
9. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況、配料進(jìn)度及可能存在的安全隱患。
行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開(kāi)放置.
2、每次開(kāi)爐前,斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開(kāi)空車,然后掛電磁吸盤(pán),開(kāi)車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常;各開(kāi)關(guān)、按鈕、閥門等是否開(kāi)閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開(kāi)加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開(kāi)閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過(guò)。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào),但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí),嚴(yán)禁吊放爐料和開(kāi)動(dòng)鐵料翻斗。在加料過(guò)程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí),應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí),如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí),要精力集中,操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開(kāi)關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源,掛上“有人工作,請(qǐng)勿合閘”的牌子。
