回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程有哪些

篇1

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動前，必須對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。

- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。

- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油路，確保無泄漏。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作手冊的步驟逐步啟動設(shè)備，切勿急于求成。

- 在窯體預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫，防止熱應(yīng)力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 監(jiān)控窯內(nèi)的溫度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。

3. 加料與控制：

- 均勻、適量地向窯內(nèi)添加物料，避免過量或一次性添加導(dǎo)致不平衡。

- 時(shí)刻關(guān)注物料在窯內(nèi)的流動情況，防止堵塞或結(jié)塊。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部積灰，確保良好的熱交換效果。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料源，啟動滅火設(shè)備。

- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。

篇2

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 運(yùn)行監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理措施

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

6. 安全培訓(xùn)與教育

7. 個人防護(hù)裝備使用

篇3

水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 工作流程與程序

4. 應(yīng)急預(yù)案與處理

5. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)

6. 安全設(shè)備配置與使用

7. 作業(yè)現(xiàn)場管理

篇4

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作。

3. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測窯內(nèi)溫度，防止過熱或冷卻不足。

4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時(shí)間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。

5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:啟動主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動主電機(jī);

1.2停機(jī)順序:停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī),停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站;

1.3窯主電機(jī)啟動時(shí),窯速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1窯體:

2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。

2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2 輪帶:

2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3 托輪:

2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動。

2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。

2.3.2 確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4 擋輪:

2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動。

2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5 稀油站:

2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。

2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。

2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。

2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6 窯頭罩:

2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。

2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。

2.7 傳動:

2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;

2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3. 運(yùn)行中的檢查

3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動;

3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;

3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;

3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;

3.9 檢查主電機(jī)有無異聲、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機(jī)是否正常;

3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;

3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。

4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換;

4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí),或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換;

4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時(shí)更換;

4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補(bǔ)充;

4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時(shí)更換;

4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度,必要時(shí)更換;

4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護(hù)裝置,保持完好。

6 窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進(jìn)出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

6.1.6冬季停機(jī)后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2 開機(jī)前檢查

6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;

6.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;

6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;

6.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

6.3.3 檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;

6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;

6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3 擰緊松動螺栓;

6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;

6.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

6.5 常見故障及處理方法

6.5.1 供油壓力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時(shí)補(bǔ)加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2 供油壓力高

原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);

7 液壓擋輪

7.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運(yùn)行起來,開啟計(jì)量泵。

7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

注意事項(xiàng):

7.1.4.1窯停機(jī)時(shí)不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。

7.2 開機(jī)前的檢查

7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;

7.2.3 確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;

7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;

7.2.5 確認(rèn)各手動閥門動作靈活;

7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7 油溫不能低于25℃

7.3 運(yùn)行中的檢查

7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;

7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;

7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;

7.3.4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常;

7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏;

7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;

7.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)

7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時(shí)更換;

7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補(bǔ)充或更換;

7.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5 常見故障及措施

7.5.1 油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;

處理方法: 檢查油泵;

采取降溫措施;

調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;

7.5.2 回油速度過快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

更換截止閥。