回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程有哪些
篇1
回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)異常聲響、泄漏或其他可見(jiàn)問(wèn)題。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和聽(tīng)力保護(hù)器。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無(wú)積灰、雜物。
2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理。
三、停機(jī)程序
1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉(zhuǎn)速，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 斷電關(guān)閉：確認(rèn)設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理維護(hù)：清理窯內(nèi)殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，記錄設(shè)備狀況。
四、交接班
1. 交班報(bào)告：詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。
2. 接班確認(rèn)：接班人員需檢查設(shè)備、確認(rèn)無(wú)誤后，方可接手操作。
篇2
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在開機(jī)前處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保操作的有序進(jìn)行。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 巡檢制度：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
篇3
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇4
1. 日常巡檢：每日對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行例行檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動(dòng)情況等。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作。
3. 故障排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止小問(wèn)題演變成大故障。
4. 部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，如耐火材料、驅(qū)動(dòng)裝置等，應(yīng)適時(shí)更換。
5. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，定期調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行效率。
篇5
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)物料供應(yīng)充足，冷卻系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，包括點(diǎn)火、升溫、投入物料等步驟。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯體溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：按照規(guī)程進(jìn)行降溫、?；?、斷電等步驟，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過(guò)熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問(wèn)題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇7
回轉(zhuǎn)窯看火操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)以及操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 巡檢準(zhǔn)備：穿著防護(hù)裝備，檢查窯內(nèi)溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 觀察火焰：通過(guò)觀察孔持續(xù)監(jiān)控火焰狀態(tài)，包括顏色、形狀和長(zhǎng)度。
4. 調(diào)整燃料：根據(jù)火焰情況，調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控物料：注意物料在窯內(nèi)的分布和反應(yīng)，防止結(jié)圈或燒損。
6. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
篇8
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須全面了解煤氣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動(dòng)線各部分的功能。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件等，確保無(wú)異常情況。
4. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得隨意改變操作順序。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，應(yīng)按照停機(jī)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并做好相關(guān)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
篇9
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)組件完好無(wú)損，包括窯體、傳動(dòng)裝置、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備。
2. 生產(chǎn)過(guò)程控制：監(jiān)控原料投入、燃料配比、窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況，制定并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故，確保人員安全。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測(cè)量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢(shì)異?；蛟O(shè)備故障。
篇11
回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：看火工需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保看火工具備必要的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進(jìn)行操作，如觀察鏡、測(cè)溫儀等，并確保其完好無(wú)損。
4. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：作業(yè)前，檢查窯內(nèi)及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
5. 規(guī)范操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，不得擅自改變操作參數(shù)。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
篇12
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，無(wú)裸露電線或損壞的開關(guān)。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿馈⒂吐?，確保無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)的步驟逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿急于求成。
- 在窯體預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫，防止熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)的溫度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 加料與控制：
- 均勻、適量地向窯內(nèi)添加物料，避免過(guò)量或一次性添加導(dǎo)致不平衡。
- 時(shí)刻關(guān)注物料在窯內(nèi)的流動(dòng)情況，防止堵塞或結(jié)塊。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部積灰，確保良好的熱交換效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料源，啟動(dòng)滅火設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。
篇13
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
2. 正常運(yùn)行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 崗位交接
篇14
水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程與程序
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)
6. 安全設(shè)備配置與使用
7. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
篇15
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與升溫
3. 生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停窯與維護(hù)保養(yǎng)
篇16
回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
3. 關(guān)閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內(nèi)作業(yè)
1. 進(jìn)入窯體前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內(nèi)通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時(shí)，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺(tái)上站立，以防墜落。
三、設(shè)備檢查與維修
1. 對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，確保軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無(wú)損壞，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3. 檢測(cè)燃燒系統(tǒng)，確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏，燃燒器運(yùn)行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
四、檢修后的試運(yùn)行
1. 重新接通電源，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在確認(rèn)無(wú)異常后，逐漸加載物料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。
篇17
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇18
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 工作交接與記錄
篇19
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于傳動(dòng)系統(tǒng)、燃燒裝置、冷卻設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的操作步驟進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定，確保窯體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料投放均勻。
3. 溫度控制：密切監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)異常。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況，能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、碰撞等意外事故，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
篇20
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
一、窯體檢查與準(zhǔn)備
1. 確保窯體無(wú)明顯裂痕、磨損或變形，如有異常需及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
2. 檢查各連接部件，如螺栓、軸承等，確保緊固無(wú)松動(dòng)。
3. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，包括齒輪、鏈條、皮帶，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音。
二、燃料與助燃空氣控制
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，正確選擇和配比燃料。
2. 調(diào)整助燃空氣量，確保燃燒充分且不產(chǎn)生有害氣體超標(biāo)。
3. 定期清理燃料輸送管道，防止堵塞。
三、物料投入與出窯管理
1. 控制物料均勻、適量投入，避免過(guò)載或空載運(yùn)行。
2. 監(jiān)控物料在窯內(nèi)的流動(dòng)情況，防止結(jié)塊或堆積。
3. 出窯時(shí)，注意冷卻，避免燙傷及物料破碎。
四、溫度與壓力監(jiān)控
1. 安裝并定期校準(zhǔn)熱電偶，準(zhǔn)確測(cè)量窯內(nèi)溫度。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定并遵守超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)。
五、設(shè)備維護(hù)與故障處理
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。
六、人員安全規(guī)定
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、隔熱手套等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入窯區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 緊急情況下，執(zhí)行安全撤離計(jì)劃。
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回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作。
3. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度，防止過(guò)熱或冷卻不足。
4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時(shí)間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程范文
1、開窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：
（2）檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機(jī)是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過(guò)烘烤，烘窯過(guò)程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人，只有待人離開平臺(tái)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以免回火傷人。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無(wú)振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過(guò)允許范圍。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點(diǎn)火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉(cāng)內(nèi)物料和煤倉(cāng)內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動(dòng)電流沖擊過(guò)大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，定時(shí)按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑劑。
11、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“停機(jī)檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無(wú)誤，方可合閘啟動(dòng)。
12、機(jī)身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
