火工操作規(guī)程有哪些
篇1
整火工段安全操作規(guī)程
一、火工設(shè)備的檢查與維護
1. 每日開始工作前，必須對火工設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、無漏氣、無異常磨損。
2. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 對于高壓氣體儲存設(shè)備，應(yīng)定期檢測壓力，防止超壓運行。
二、火工作業(yè)環(huán)境的安全管理
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免積聚易燃氣體或粉塵。
2. 保持工作場所整潔，禁止堆放無關(guān)物品，尤其是易燃易爆物品。
3. 設(shè)置明顯的警示標識，提醒他人勿靠近火工區(qū)域。
三、火工操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
1. 所有火工操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)證書。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 員工應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
四、火工操作流程的規(guī)范化
1. 操作前，確認工件、工具及設(shè)備符合安全標準，穿戴好防護裝備。
2. 操作過程中，遵循“先斷電、后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
3. 完成工作后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備。
五、火工事故的預(yù)防與應(yīng)對
1. 制定火工事故應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)急響應(yīng)速度。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動滅火裝置，同時報警并疏散人員。
3. 對于小規(guī)模事故，如設(shè)備故障，應(yīng)及時停機維修，防止事故擴大。
篇2
看火工操作規(guī)程
看火工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，主要負責監(jiān)控爐膛內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒效率和安全。以下是看火工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：掌握所負責爐膛的結(jié)構(gòu)、性能和操作原理，了解相關(guān)儀表和控制系統(tǒng)的功能。
2. 定期巡檢：按照規(guī)定時間間隔對爐膛進行觀察，檢查火焰顏色、形狀及穩(wěn)定性，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求和儀表指示，適時調(diào)整燃料供應(yīng)、空氣進量，保持最佳燃燒狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：遇到火焰異常、熄滅等情況，迅速采取措施恢復(fù)燃燒，必要時啟動緊急停爐程序。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理觀察孔，保持視線清晰；配合維修人員進行設(shè)備檢修。
6. 記錄報告：詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)變化，及時上報異常情況。
篇3
煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
煤氣站燒火工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：燒火工必須穿戴好專用的防護服、防毒面具、安全鞋和防護手套，確保在工作過程中的人身安全。
2. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查煤氣設(shè)備，包括管道、閥門、燃燒器等，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 煤氣泄漏檢測：使用專用儀器定期檢測煤氣站內(nèi)的煤氣濃度，一旦發(fā)現(xiàn)超標，立即停止操作并報告。
4. 啟動與關(guān)閉程序：遵循正確的煤氣啟動和關(guān)閉步驟，避免因操作不當引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施，如迅速撤離、切斷氣源、啟動消防設(shè)施等。
6. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇4
乙炔火焰淬火工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準備：確保乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、淬火介質(zhì)等設(shè)備完好無損，安全附件齊全。
2. 操作環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域無火源，通風良好，防止乙炔氣體積聚引發(fā)危險。
3. 焊接工藝設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和硬度要求，調(diào)整乙炔和氧氣流量，選擇合適的火焰類型。
4. 淬火過程控制：精確掌握加熱、保溫和冷卻的時機和速度，保證淬火效果均勻。
5. 安全操作規(guī)程：遵守防火防爆規(guī)定，穿戴防護裝備，確保個人安全。
篇5
工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保設(shè)備完好，檢查烘干爐、通風設(shè)施及消防器材是否正常。
2. 燜火工藝執(zhí)行：正確裝載鑄件，避免過載；設(shè)置合適的溫度和時間，遵循工藝規(guī)程。
3. 安全操作：穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫鑄件；禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查烘干過程，及時調(diào)整溫度和濕度，防止異常情況發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序。
6. 工作后清理：關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
1. 彈藥火工品入庫驗收：
- 確保所有火工品來源合法，附帶有效證明文件。
- 檢查包裝是否完好，無破損、滲漏現(xiàn)象。
- 對入庫火工品進行數(shù)量、型號、規(guī)格的核對。
2. 庫房管理：
- 保持庫房干燥通風，遠離火源、熱源和易燃易爆物品。
- 定期檢查庫房設(shè)施，確保消防設(shè)備完好可用。
- 建立嚴格的出入庫登記制度，實行雙人雙鎖管理。
3. 存儲與堆碼：
- 分類存放，不同性質(zhì)的火工品不得混放。
- 存放區(qū)域應(yīng)明確標識，避免混淆。
- 保持通道暢通，避免堆放過高過密。
4. 發(fā)放與領(lǐng)用：
- 實行審批制度，未經(jīng)批準不得隨意領(lǐng)取。
- 領(lǐng)用人需簽字確認，記錄詳細用途和數(shù)量。
- 領(lǐng)用后剩余火工品應(yīng)及時歸還入庫。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練。
- 火工品發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序，報告上級并采取相應(yīng)措施。
- 定期檢查應(yīng)急設(shè)備，確保其有效性。
篇7
三班測溫調(diào)火工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負責的測溫及調(diào)火設(shè)備的操作原理和性能特點。
2. 檢查設(shè)備：檢查測溫儀器是否正常，調(diào)火設(shè)施是否完好，確保安全運行。
3. 佩戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套等。
二、測溫操作
1. 定時測量：按規(guī)定時間間隔進行爐內(nèi)溫度檢測，記錄準確數(shù)值。
2. 多點取樣：在爐內(nèi)不同位置進行溫度測量，確保數(shù)據(jù)全面。
3. 數(shù)據(jù)記錄：將測得的溫度數(shù)據(jù)詳細記錄在工作日志上。
三、調(diào)火作業(yè)
1. 根據(jù)工藝：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和測溫結(jié)果調(diào)整火力大小。
2. 平穩(wěn)調(diào)整：避免快速大幅度調(diào)整火勢，確保生產(chǎn)過程平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控效果：觀察調(diào)整后的火候變化，及時反饋并進行微調(diào)。
四、異常處理
1. 異常報警：遇到設(shè)備故障或溫度異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急程序。
2. 報告上級：及時向班長或主管報告，等待指示。
3. 協(xié)助維修：在專業(yè)人員指導(dǎo)下，參與設(shè)備的簡單維護和修復(fù)。
五、交接班
1. 清理現(xiàn)場：結(jié)束工作前，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
2. 交班報告：向接班人員詳細說明設(shè)備狀況、工作進度及注意事項。
3. 確認交接：雙方確認無誤后，完成交接班手續(xù)。
篇8
工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查退火爐的運行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常，水流量穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、溫度計等監(jiān)測設(shè)備的準確性和可靠性。
二、材料準備
1. 驗證鑄件材質(zhì)，確保符合退火工藝要求。
2. 清理鑄件表面的雜質(zhì)和氧化皮，防止影響退火效果。
三、操作流程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入退火爐內(nèi)，避免相互碰撞。
2. 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定退火溫度和時間。
3. 在退火過程中，定期檢查爐內(nèi)溫度，確保穩(wěn)定。
4. 退火完成后，關(guān)閉電源，待爐溫自然下降至安全范圍后打開爐門。
5. 使用專用工具將鑄件取出，進行冷卻處理。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防火服、隔熱手套和護目鏡。
2. 嚴禁在爐子運行時進行維護或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉電源并撤離現(xiàn)場。
篇9
回火工藝是一種金屬熱處理方法，主要包括以下幾個步驟：
1. 加熱：將工件加熱到特定溫度，通常低于淬火溫度。
2. 保溫：在該溫度下保持一定時間，確保熱量均勻分布。
3. 冷卻：緩慢冷卻至室溫，以穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)。
篇10
1. 掌握設(shè)備操作：熟悉各種燃燒設(shè)備的性能、操作方式及維護保養(yǎng)知識。
2. 安全檢查：定期進行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備完好無損，消除潛在風險。
3. 火源控制：嚴格執(zhí)行火源管理制度，防止火種失控。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)或其他緊急情況能迅速響應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，保護自身安全。
6. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
篇11
電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
電解加熱淬火是一種高效的金屬表面硬化工藝，其目的是提高工件的硬度和耐磨性。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解電解加熱設(shè)備的工作原理、操作面板及各個控制開關(guān)的功能。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服和防滑鞋，防止化學(xué)品濺傷和熱傷害。
3. 設(shè)備檢查：每次操作前檢查設(shè)備是否正常，電源線無破損，冷卻系統(tǒng)工作正常。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂和雜質(zhì)，避免影響電解效果。
5. 溶液管理：按照規(guī)定比例配制電解液，定期檢測并調(diào)整其濃度和溫度。
6. 開啟與關(guān)閉：遵循設(shè)備啟動和關(guān)閉順序，切勿在設(shè)備運行時離開崗位。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
篇12
機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解機立窯的構(gòu)造、工作原理及各部分功能，確保能正確操作。
2. 定期檢查：定期對窯體、燃燒系統(tǒng)、通風設(shè)備等進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 觀察火情：時刻監(jiān)控火焰狀態(tài)，確保燃燒均勻、充分，避免局部過熱或不完全燃燒。
4. 控制溫度：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制窯內(nèi)溫度，防止溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對突然停電、設(shè)備故障等緊急情況。
6. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽等，保障個人安全。
7. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保生產(chǎn)過程的順暢。
篇13
退火工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：檢查退火爐的運行狀態(tài)，確認各項參數(shù)設(shè)定正確。
2. 材料預(yù)處理：對加工材料進行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)。
3. 裝載：將預(yù)處理的材料裝入退火爐內(nèi)，確保均勻分布。
4. 溫度控制：按照工藝要求設(shè)定和調(diào)整退火溫度，確保恒溫。
5. 保溫時間：保持恒定溫度下的保溫時間，確保材料充分退火。
6. 冷卻處理：按照特定速率進行冷卻，以達到預(yù)期的材料性能。
7. 檢驗與記錄：完成退火后，對材料進行檢驗，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
8. 卸載與整理：取出材料，進行后續(xù)加工或儲存。
篇14
高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理淬火工藝是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，它能顯著提升材料的硬度和耐磨性。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，制定如下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：操作前需全面檢查高頻熱處理設(shè)備，包括電源、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 工件準備：工件表面應(yīng)清潔無油污，避免影響淬火效果；形狀復(fù)雜的工件應(yīng)預(yù)先設(shè)計好淬火路徑。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格，設(shè)定合適的加熱時間和功率，以防止過熱或欠熱。
4. 過程監(jiān)控：加熱過程中，操作員需密切觀察工件顏色變化，及時調(diào)整加熱時間。
5. 冷卻處理：淬火后迅速進行冷卻，選擇適當?shù)睦鋮s介質(zhì)和方法，保證冷卻均勻，防止開裂。
6. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的火花和高溫工件燙傷。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急開關(guān)，一旦發(fā)生異常，立即切斷電源。
篇15
回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：看火工需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作和維護知識。
2. 安全培訓(xùn)：定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，確保看火工具備必要的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 工具準備：使用專用工具進行操作，如觀察鏡、測溫儀等，并確保其完好無損。
4. 現(xiàn)場檢查：作業(yè)前，檢查窯內(nèi)及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
5. 規(guī)范操作：按照標準程序啟動、運行和停機，不得擅自改變操作參數(shù)。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
篇16
氧-乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 操作前的安全準備
3. 焊接過程中的安全措施
4. 焊接結(jié)束后的處理
5. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
篇17
看火工點火、停爐安全操作規(guī)程
一、點火操作規(guī)程
1. 確認設(shè)備檢查：在點火前，確保鍋爐、燃料系統(tǒng)、燃燒器、通風設(shè)備等已進行全面檢查，無異常情況。
2. 準備燃料：根據(jù)鍋爐類型和設(shè)計要求，準備合適的燃料，并確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 開啟通風：開啟助燃風，保證足夠的空氣進入燃燒室，防止缺氧燃燒。
4. 點火啟動：使用專用點火設(shè)備或點燃引火源，將其引入燃燒室內(nèi)，注意觀察火種是否穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控：點火后，密切監(jiān)控燃燒溫度，確保其逐漸升高至正常工作范圍。
二、停爐操作規(guī)程
1. 降低負荷：逐步減少燃料供應(yīng)，降低鍋爐負荷，使燃燒逐漸減緩。
2. 關(guān)閉燃料：在負荷降至零后，關(guān)閉燃料閥門，停止燃料供給。
3. 繼續(xù)通風：保持適量通風，使爐膛內(nèi)的燃料充分燃燒，直至余燼熄滅。
4. 停止鼓風機：余燼熄滅后，關(guān)閉鼓風機，切斷燃燒室與外界空氣的聯(lián)系。
5. 冷卻與保養(yǎng)：關(guān)閉所有閥門，啟動冷卻系統(tǒng)，待鍋爐冷卻至安全溫度后進行必要的維護保養(yǎng)。
篇18
1. 材料準備：確保鑄件已清洗干凈，無油污、雜質(zhì)。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內(nèi)，設(shè)定合適的溫度和時間進行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉(zhuǎn)移至燜火爐，保持恒定溫度進行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗與存儲：冷卻后進行質(zhì)量檢驗，合格的鑄件妥善存放。
篇19
看火工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 確認設(shè)備完好：檢查燃燒設(shè)備是否正常，無泄漏、損壞等情況。
2. 檢查燃料與助燃劑：確保燃料品質(zhì)合格，助燃劑充足，符合工藝要求。
3. 安全裝備：穿戴好防火服、防護眼鏡、防塵口罩及安全帽，確保個人防護到位。
二、點火操作
1. 點火前通風：打開設(shè)備通風口，排除積聚的可燃氣體。
2. 點火順序：先點燃引火源，再開啟燃料供應(yīng)，避免直接點燃燃料。
3. 觀察火焰：點火后，密切觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
三、運行監(jiān)控
1. 溫度控制：定期查看溫度計，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
2. 壓力監(jiān)測：監(jiān)控壓力表，防止超壓或欠壓情況發(fā)生。
3. 巡視檢查：定時巡檢設(shè)備，注意異常聲音、氣味和振動。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停車：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停車按鈕，切斷燃料供應(yīng)。
2. 滅火準備：熟悉滅火器使用方法，必要時迅速采取滅火措施。
3. 報警與疏散：啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并組織有序疏散。
篇20
防火工技術(shù)操作規(guī)程
防火工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了從前期準備、施工過程到后期維護的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 材料檢查：確保所有防火材料的質(zhì)量符合標準，無破損、老化現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場清理：作業(yè)前清除現(xiàn)場易燃物，設(shè)置安全隔離區(qū)。
3. 施工工藝：按照設(shè)計圖紙進行施工，如涂刷防火涂料、安裝防火隔板等。
4. 監(jiān)測與測試：施工過程中定期進行質(zhì)量檢測，完工后進行耐火性能測試。
5. 記錄與報告：詳細記錄施工過程，提交相關(guān)報告給項目管理部門。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對施工人員進行防火知識培訓(xùn)，確保其了解操作規(guī)程。
7. 后期維護：定期檢查防火設(shè)施，及時修復(fù)損壞部分。
篇21
1. 設(shè)備檢查與準備：確保烘干設(shè)備、燜火爐、冷卻設(shè)施及各類工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 鑄件預(yù)處理：清除鑄件表面的雜質(zhì)、砂粒，進行必要的打磨和清洗。
3. 燜火工藝設(shè)定：根據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格，設(shè)定合適的烘干溫度和燜火時間。
4. 操作過程監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備運行情況，防止過熱、超壓等安全隱患。
5. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇22
淬火工操作規(guī)程
淬火，作為金屬熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)，旨在提高材料的硬度和耐磨性。淬火工的操作規(guī)程至關(guān)重要，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是淬火工的主要操作步驟：
1. 材料準備：檢查鋼材的質(zhì)量，確保無裂紋、夾雜等缺陷。
2. 加熱設(shè)備預(yù)熱：開啟淬火爐，預(yù)熱至適宜溫度，通常為鋼材的臨界點以上。
3. 加熱處理：將鋼材放入爐內(nèi)，監(jiān)控溫度，防止過熱或不均。
4. 保溫時間：鋼材達到規(guī)定溫度后，保持一定時間，確保內(nèi)外均勻加熱。
5. 冷卻介質(zhì)準備：準備合適的冷卻介質(zhì)，如油、水或空氣。
6. 淬火冷卻：迅速取出鋼材，立即浸入冷卻介質(zhì)中，控制冷卻速度。
7. 回火處理：淬火后，鋼材需進行回火處理，調(diào)整其內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定組織。
8. 檢驗與記錄：對處理后的鋼材進行硬度測試，記錄數(shù)據(jù)，確保符合標準。
篇23
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標。
二、操作過程中
1. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動燒結(jié)爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇24
火工材料倉管員的主要職責與任務(wù)
1. 確?；鸸げ牧系陌踩鎯Γ乐挂馔馐鹿实陌l(fā)生。
2. 對入庫火工材料進行嚴格驗收，核實數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量。
3. 建立并維護準確的庫存記錄，確保賬實相符。
4. 定期檢查倉庫環(huán)境，確保符合消防安全規(guī)定。
5. 按照操作規(guī)程發(fā)放火工材料，嚴格審批流程。
篇25
火工品管理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 火工品的分類與識別
2. 存儲與保管規(guī)定
3. 領(lǐng)取與發(fā)放流程
4. 使用與銷毀程序
5. 應(yīng)急處理與安全防范措施
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)要求
7. 記錄與報告制度
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火工品震動試驗技術(shù)安全操作規(guī)程
火工品震動試驗是一種用于評估火工品在運輸、安裝或使用過程中可能遇到的振動環(huán)境對其性能影響的測試方法。主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準備：確保振動臺、控制器、傳感器及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 樣品固定：將火工品牢固地安裝在振動臺上，防止在測試過程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)標準或項目需求，設(shè)置振動頻率、振幅、持續(xù)時間等參數(shù)。
4. 實施試驗：啟動振動臺，按照設(shè)定參數(shù)進行試驗，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況和樣品反應(yīng)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：收集并記錄試驗過程中的振動數(shù)據(jù)，包括振動曲線、樣品響應(yīng)等。
6. 結(jié)果分析：對比標準或預(yù)期結(jié)果，評估火工品的耐振動性能。
7. 后處理：安全地卸載樣品，檢查其受損情況，并整理試驗報告。
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氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 操作前的安全確認
3. 淬火過程的控制
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 工作后的設(shè)備保養(yǎng)與清理
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看火工的安全操作規(guī)程
看火工，作為工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的角色，其工作涉及燃燒過程的監(jiān)控與調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。以下是看火工在執(zhí)行任務(wù)時應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：熟知所負責的燃燒設(shè)備，了解其操作流程、性能特性和潛在風險。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防熱手套及呼吸器。
3. 檢查設(shè)備：每次操作前，全面檢查設(shè)備，確保無異常，如泄露、損壞或磨損。
4. 定期巡檢：定時巡查燃燒狀況，觀察火焰顏色、形狀，判斷燃燒是否正常。
5. 按規(guī)操作：遵循操作手冊，不擅自更改設(shè)定，確保設(shè)備在安全參數(shù)內(nèi)運行。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取措施，如關(guān)閉燃料供應(yīng)，啟動滅火系統(tǒng)。
7. 通信暢通：保持與控制室和其他工友的溝通，及時報告異常情況。
8. 休息與替換：遵循輪班制度，保證工作期間精神狀態(tài)良好，避免疲勞操作。
篇29
看火工點火停爐安全操作規(guī)程
一、點火程序
1. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無泄漏。
2. 確認燃燒室內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 打開燃燒器通風口，調(diào)整至適宜的空氣量。
4. 啟動點火裝置，觀察火焰是否穩(wěn)定。
二、運行監(jiān)控
1. 定時檢查火焰顏色，判斷燃燒狀況。
2. 監(jiān)控爐膛壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標準。
4. 定期檢查設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、停爐步驟
1. 提前減小燃料供應(yīng)，逐步降低負荷。
2. 關(guān)閉燃燒器，等待余火自然熄滅。
3. 待爐膛溫度降至安全值后，關(guān)閉通風口。
4. 停止相關(guān)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、供油泵等。
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1. 操作前準備
2. 操作過程控制
3. 應(yīng)急處理措施
4. 設(shè)備維護與檢查
5. 個人防護裝備使用
6. 工作環(huán)境管理
烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程范文
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
