白灰廠操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備啟動與檢查：
- 每日工作前，操作員需對設備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎機、輸送帶及安全防護裝置。
- 確保設備清潔，無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 生產操作流程：
- 啟動前，確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，依次開啟各設備。
- 加料時，應均勻投放，避免過量導致設備過載。
- 運行中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防塵口罩和安全鞋。
- 禁止在設備運行時進行維修或清理工作。
- 遵守廠區(qū)內禁止吸煙、亂丟垃圾的規(guī)定。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查電氣線路等。
- 對于大型設備，應由專業(yè)技術人員進行定期維護。
5. 應急處理：
- 設定應急預案，遇到火災、設備故障等緊急情況，立即啟動應急響應。
- 所有員工應熟悉疏散路線和急救措施。
篇2
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與結束
篇3
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機和破碎設備進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序：啟動設備前，確認周圍無人員靠近，并按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過量或集中裝載導致設備過載。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設備良好運行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設備故障、人身安全威脅等，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機程序：完成工作后，先關閉設備，待完全停止運轉后再進行清理和維護。
篇4
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認電機、減速機潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產計劃，準確計量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應急響應
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，并報告維修部門。 4.2 遇到火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程范文
一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
