成型工操作規(guī)程有哪些
篇1
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 材料處理與存儲
3. 工作環(huán)境管理
4. 個人防護裝備穿戴
5. 應急處理與事故預防
篇2
1. 了解設備：熟悉水壓機的結構、性能和操作程序。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護器。
3. 檢查設備：在開始工作前，檢查水壓機是否正常，無泄漏、異常聲響或其他損壞。
4. 安全操作：遵循正確的操作步驟，不得擅自調整設備參數。
5. 應急處理：熟知緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，防止雜物引發(fā)事故。
7. 儲存材料：妥善存放金屬板，避免滑動或倒塌。
8. 水箱設計：依據設計圖紙進行水壓成型，確保尺寸準確。
篇3
1. 了解設備：熟悉所使用的成型設備的結構、性能及操作方法。
2. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡和手套。
3. 檢查設備：作業(yè)前需檢查設備是否正常，無異常聲音、振動或漏油現象。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 安全啟動：遵循正確的開機程序，不得擅自調整設備參數。
6. 規(guī)范操作：嚴格按照操作規(guī)程進行，禁止超負荷或違規(guī)使用設備。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常及時停機報告。
8. 應急處理：熟悉應急措施，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取行動。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提升安全意識和技能。
篇4
成型工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保成型機完好無損，所有部件運行正常，無異常噪音。
2. 確認材料：核實原材料類型、規(guī)格，確保符合生產要求。
3. 設置參數：根據產品設計和工藝要求，設定模具位置、壓力、溫度等參數。
二、生產流程
1. 加料：將預處理過的原材料放入成型機，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動設備：開啟成型機，按照設定的參數進行生產。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時調整設備運行狀態(tài)，確保產品質量。
4. 出品檢查：產品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產品需及時調整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設備運行時進行清潔、維修等工作。
3. 應急處理：熟悉應急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
篇5
1. 熟悉設備：了解并掌握所使用的成型機械設備的操作方法、性能特點及可能存在的風險點。
2. 個人防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 工作前檢查：在開始工作前，對設備進行詳細檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，不進行違規(guī)操作，避免機器異常運行。
5. 應急處理：了解應急措施，如設備故障或意外發(fā)生時的緊急停機程序。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 培訓教育：定期參加安全培訓，提升安全意識和技能。
篇6
爆炸成型工安全操作規(guī)程
爆炸成型是一種特殊的金屬加工技術，利用爆炸產生的能量使金屬板料塑形，形成所需的零件。為確保操作員的生命安全及設備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇7
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對設備進行細致的檢查，確保其完好無損，各部件功能正常。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保工具無損壞，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 材料處理：線材應妥善存放，防止亂堆亂放，造成絆倒或觸電風險。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程：遵循標準的操作流程，不得隨意改變設定參數或跳過步驟。
6. 應急措施：熟悉應急處理程序，如發(fā)生事故，能迅速采取應對措施。
水(油)壓機成型工安全操作規(guī)程范文
1．在工作前應對設備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在超壓或低壓下工作。
4．設備開動沖壓時，人身不準靠在水(油)壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點火前必須通風，排除積余可燃氣，防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關人員不準進操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5～10米。
10．在運轉工件時，行車應由專人負責指揮，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設備，啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設施和電氣設備，操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應遵守鉗工安全操作規(guī)程。
