切割安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬割料往復鋸、砂輪切割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保金屬割料往復鋸和砂輪切割機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或磨損。
2. 安裝適當?shù)匿徠蛏拜?，確保其固定牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查電源線，無破損，接地良好。
二、個人防護
1. 工作人員需穿戴防護眼鏡、防護手套、安全鞋和聽力保護設備。
2. 長發(fā)應束起，避免卷入機器。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物，確保行走安全。
2. 提供足夠的照明，以便于操作。
四、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無人，遠離易燃易爆物品。
2. 慢慢啟動設備，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行切割。
3. 切割過程中保持穩(wěn)定壓力，避免過快或過猛導致失控。
4. 切割完畢后，讓設備空轉(zhuǎn)幾秒，待完全停止后再關閉電源。
五、應急措施
1. 如遇設備異常，立即切斷電源，不得強行操作。
2. 若發(fā)生意外，立即啟動應急預案，及時就醫(yī)。
篇2
切割安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保切割設備完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 工件準備：正確固定工件，避免因移動或振動造成的事故。
3. 切割工具選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割工具。
4. 切割過程：遵守慢速啟動，逐漸加速的原則，保持穩(wěn)定切割速度。
5. 視線保護：佩戴護目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
6. 周圍環(huán)境：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品。
7. 應急措施：設定應急出口，配備滅火器，熟悉急救程序。
篇3
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對等離子切割機進行全面檢查，確保電源、氣體供應、電纜線及接地裝置完好無損。
2. 個人防護：操作人員應佩戴專用的安全眼鏡、防護手套、耳塞和呼吸保護設備，防止火花、煙塵和噪音傷害。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)耐L設施，降低煙塵濃度。
4. 操作流程：嚴格按照設備制造商的操作手冊進行操作，不得隨意更改設定參數(shù)。
5. 應急準備：設立應急預案，熟悉緊急停止和滅火設備的使用方法。
篇4
金屬割料往復鋸砂輪切割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保選用的往復鋸砂輪為適合切割金屬的專用型號，無明顯磨損或裂紋。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 安裝砂輪片時，應確保緊固，防止工作時松動。
二、操作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，避免雜物干擾操作。
2. 切割時確保有足夠的照明，便于觀察切割狀況。
3. 確保通風良好，減少金屬粉塵對人體的影響。
三、個人防護
1. 操作人員必須佩戴護目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 戴好防塵口罩，保護呼吸道免受金屬粉塵侵害。
3. 穿戴合適的防護服和手套，防止燙傷和割傷。
四、切割操作
1. 將工件固定牢固，防止切割過程中滑動或飛出。
2. 啟動設備前，確認無人在設備周圍，避免意外傷害。
3. 切割時保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致砂輪破損。
五、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)砂輪片振動過大，應立即停機檢查。
2. 設備運行中有異響，應迅速切斷電源，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 發(fā)生火花過大或工件過熱，應暫停切割，冷卻后再進行。
篇5
氣焊切割安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氣瓶、減壓器、焊接槍、切割炬等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好、遠離易燃易爆物品的工作區(qū)域，保持工作臺面整潔。
3. 氣體使用：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，遵守氣體壓力和混合比例的規(guī)定。
4. 點火與熄火：遵循正確的點火和熄火程序，避免引發(fā)火災或爆炸。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套、防火服等。
6. 應急措施：熟悉應急處理流程，如遇到火災或泄露，立即采取相應措施。
金屬割料往復鋸、砂輪切割安全技術操作規(guī)程范文
1. 工作前，不準圍圍巾、扎領帶、戴手套。
2. 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測量工件等，必須停機后方可進行。
4. 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。
5. 往復鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護罩一定要安裝牢固。
