機床安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
機床安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動機床前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀具、夾具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確認電源電壓、頻率與機床銘牌所示一致，接地線連接可靠。
3. 檢查控制系統(tǒng)及顯示器無異常報警信息。
二、操作準備
4. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的刀具和夾具，確保裝夾牢固，防止工件松動。
5. 設置切削參數(shù)（如進給速度、主軸轉速等）要合理，避免過載運行。
6. 工作前穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、工作服、防護鞋等。
三、操作過程
7. 啟動機床前，確保人員遠離危險區(qū)域，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否正常。
8. 在加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉部件，避免發(fā)生傷害。
9. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止設備運行，并及時排除故障。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行機床清潔，保持工作臺、導軌等關鍵部位無油污、無雜物。
11. 按照制造商的建議定期更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
1 2. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)安全隱患。
五、培訓與監(jiān)督
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3. 所有操作員需接受安全操作培訓，了解機床性能及安全規(guī)定。
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4. 對新員工的操作進行監(jiān)督，確保其遵守安全規(guī)程。
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5. 建立定期的安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
篇2
電火花加工機床安全技術操作規(guī)程
電火花加工機床是一種精密的金屬切削設備，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵點：
1. 操作前準備：
- 確保機床清潔，無雜物，各部件完好無損。
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地線連接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認機床控制系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
- 按照操作手冊步驟開啟電源，逐步啟動各系統(tǒng)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 加工操作：
- 輸入正確的加工參數(shù)，如電壓、電流、速度等。
- 在加工過程中，嚴禁觸摸電極和工件，防止觸電。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足，防止過熱。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行檢查。
- 如遇火災，使用專用滅火器撲滅，不可用水。
5. 作業(yè)結束：
- 關閉電源，清理工作臺，整理工具。
- 做好設備保養(yǎng)，定期潤滑，及時更換磨損部件。
篇3
木工機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保木工機床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調(diào)整切削速度和進給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機與清理
- 完成工作后，先停止機器，再取出工件，切勿在機器運轉時觸碰工件。
- 清理機床，確保下次使用時設備清潔無雜物。
篇4
機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開機前，需全面檢查機床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 操作程序：遵循設備手冊中的操作步驟，嚴禁違規(guī)操作。
4. 急停裝置：熟悉并了解急停按鈕的位置和功能，以便在緊急情況下迅速響應。
5. 工件固定：工件必須牢固地安裝在機床上，防止加工過程中發(fā)生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火災風險。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行機床的清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)并報告給相關人員。
篇5
數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1. 操作前準備：確保操作者接受過專業(yè)培訓，熟悉機床性能和操作流程。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備、防護鞋和工作服。
3. 設備檢查：開機前檢查機床各部件是否正常，排除異常情況。
4. 程序輸入：正確無誤地輸入加工程序，防止誤操作。
5. 切削參數(shù)設定：合理設置切削速度和進給量，避免過載。
6. 運行監(jiān)控：加工過程中密切觀察機床運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 急停操作：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行機床維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
電火花機床安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：在每次開機前，應檢查機床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定電壓、電流、進給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導致設備損壞或安全事故。
4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運行監(jiān)控：在機床運行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急措施：熟悉應急停止操作，了解火災、觸電等緊急情況下的應對措施。
篇7
木工多用機床是一種高效、多功能的木工設備，廣泛應用于家具制造、裝修工程等領域。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，檢查機床各部件是否完好，刀具是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件準備：確保工件干燥、無雜質，固定牢固，避免加工過程中工件松動飛出。
3. 操作設置：根據(jù)加工需求，正確設置機床速度、進給量和切割深度。
4. 刀具更換：關閉電源后更換刀具，使用專用工具，防止刀具意外傷人。
5. 開機運行：啟動機床后，先空轉檢查，確認無異常后開始加工。
6. 操作監(jiān)控：操作過程中，保持警惕，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇異常，立即按下急停開關，斷電后再進行故障排查。
8. 關機維護：工作結束后，清理機床，做好日常保養(yǎng)。
篇8
剪切類機床安全技術操作規(guī)程通則
剪切類機床，如剪板機、沖床、折彎機等，是金屬加工領域不可或缺的設備。其安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，并提高生產(chǎn)效率。以下是一些關鍵的操作要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查機床是否完好，無異常磨損或損壞。
- 確保安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，功能正常。
2. 操作流程：
- 根據(jù)工件材質和厚度，正確選擇刀具和設定參數(shù)。
- 工件應放置平穩(wěn)，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
- 開機后，先空運行檢查設備運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 操作過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 使用專用工具進行工件定位，避免手動操作。
- 設定好工作模式后，避免隨意調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑機床，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 作業(yè)結束后，斷電并清理工作區(qū)域。
木工機床安全技術操作規(guī)程范文
一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。
二、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定:
(一) 工作前認真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關的雜物應清除之。
3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
1、 檢查操作應處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。
4、停車一個班以上的機床應作空運轉試車,確認運轉正常后方可工作。
(二) 工作中認真作到:
1、固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,認真操作,不做與工作無關的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應停車,切斷電源。
2、刀具、木料應裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。
1、密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后再工作。
2、機床發(fā)生事故時應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(三) 工作后認真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機床,清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床,操作都應將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認真執(zhí)行下述木工機床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車床:
刀具應裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削,不準懸空有的拿著車削。
(二) 木工銑床:
1、工作時要待主軸運轉正常后才能進刀銑削,使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進給要均勻。
3、需要主軸倒轉時,須待刀具退離工件,主軸旋轉停止后再進行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉速不準使用刀頭進行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動盤車,確認刀具轉動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應根據(jù)木料的寬窄移動防護板。
(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當吃力量,最大不得超過5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機:
(1)工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉動靈活。
(2)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸片轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數(shù)恢復后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結束后要及時將工作臺調(diào)平。
(3)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸條轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數(shù)恢復后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車帶鋸機:
(1) 工作前做到:
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護罩門關好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據(jù)所鋸木材體積大小,質地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準在機床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時,應將跑車操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
