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破碎安全操作規(guī)程有哪些(11篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):26

破碎安全操作規(guī)程有哪些

破碎安全操作規(guī)程有哪些

篇1

焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保篩分和破碎設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無損壞、松動(dòng)或異常噪音。

2. 操作前準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。

3. 焦炭輸送:使用專用工具將焦炭均勻地送入篩分機(jī),避免過量堆積。

4. 篩分操作:調(diào)整篩網(wǎng)孔徑以滿足生產(chǎn)需求,保持篩面清潔,防止堵塞。

5. 破碎作業(yè):根據(jù)焦炭尺寸控制破碎程度,避免過度破碎導(dǎo)致效率降低。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

7. 廢料處理:將篩選出的不合格焦炭按規(guī)定流程進(jìn)行處理。

8. 停機(jī)程序:完成作業(yè)后,遵循正確停機(jī)步驟,切斷電源,清理現(xiàn)場。

篇2

對輥破碎安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保對輥破碎機(jī)的各部件完好無損,特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。

2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

3. 啟動(dòng)步驟:啟動(dòng)前檢查電源線路,確認(rèn)無短路或漏電現(xiàn)象,然后按照設(shè)備手冊逐步開啟設(shè)備。

4. 加料操作:均勻、緩慢地向破碎機(jī)進(jìn)料,避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行時(shí),密切觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常噪音、震動(dòng)過大或物料堆積,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)程序:完成作業(yè)后,先停止進(jìn)料,待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉設(shè)備,最后切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備性能良好。

篇3

1. 檢查設(shè)備:在開始電解質(zhì)破碎作業(yè)前,務(wù)必檢查破碎機(jī)、輸送帶、電氣系統(tǒng)以及防護(hù)裝置是否完好無損。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。

3. 了解物料性質(zhì):熟悉電解質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理狀態(tài),以確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?

4. 啟動(dòng)程序:按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備,確保所有控制開關(guān)處于正確位置。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:作業(yè)期間,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

6. 停止與清理:完成破碎后,先關(guān)閉設(shè)備,待完全停止后再進(jìn)行清理工作。

篇4

單輥破碎安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保破碎機(jī)已清潔,無殘留物料。

2. 檢查輥軸、軸承和傳動(dòng)裝置是否正常,無松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好,接地線牢固,開關(guān)靈活可靠。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,先空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

2. 加料時(shí)應(yīng)均勻、適量,防止過載運(yùn)行。

3. 運(yùn)行中如聽到異常噪音,立即停機(jī)檢查。

三、操作與監(jiān)控

1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

2. 定期檢查出料粒度,確保符合生產(chǎn)要求。

3. 注意電機(jī)溫度,過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料,待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損件,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

3. 長時(shí)間停用,應(yīng)做好防潮、防塵措施。

篇5

除梗破碎是釀酒工藝中的重要環(huán)節(jié),涉及葡萄果實(shí)的去梗和破碎,以便于后續(xù)發(fā)酵過程。這一操作通常包括以下幾個(gè)步驟:

1. 葡萄接收與檢查:確保進(jìn)入設(shè)備的葡萄新鮮無損,無雜質(zhì)。

2. 去梗:通過機(jī)械或手工方式去除葡萄的莖稈部分。

3. 破碎:將去梗后的葡萄果實(shí)破碎,釋放出果汁。

4. 溫度控制:保持適宜的溫度,防止過度氧化和微生物活動(dòng)。

5. 混合與輸送:均勻混合破碎后的果漿,送入發(fā)酵罐。

篇6

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查破碎機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常,如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、防護(hù)裝置、緊固件等。

2. 準(zhǔn)備物料:電解質(zhì)應(yīng)均勻分散,無大塊雜質(zhì),以免堵塞設(shè)備。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:遵循設(shè)備啟動(dòng)程序,確認(rèn)無人在破碎區(qū)域后,方可開啟電源。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:破碎過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常。

5. 停止與清理:完成破碎后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,待完全停止后再進(jìn)行清理工作。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇7

焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 焦炭篩分操作

3. 焦炭破碎操作

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理程序

6. 清潔與維護(hù)

篇8

石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保破碎機(jī)各部件完好無損,特別是刀具、軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)。

2. 檢查電氣線路,確保絕緣良好,無裸露電線。

3. 清理工作區(qū)域,移除無關(guān)雜物。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 加料時(shí),應(yīng)均勻分散,避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

3. 運(yùn)行中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

4. 完成破碎作業(yè)后,關(guān)閉電源,清理殘留物料。

三、個(gè)人防護(hù)

1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

2. 禁止穿著寬松衣物,防止卷入機(jī)器。

3. 遵守現(xiàn)場噪聲控制規(guī)定,必要時(shí)使用耳塞。

四、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立緊急停車開關(guān),遇到危險(xiǎn)情況迅速切斷電源。

2. 提供急救箱,配備常用藥品和急救用品。

3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識(shí)和操作規(guī)程。

篇9

破碎安全操作規(guī)程

在礦山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行業(yè)中,破碎設(shè)備的安全操作至關(guān)重要。以下是破碎安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:作業(yè)前,務(wù)必對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。

3. 個(gè)人防護(hù):操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

4. 開啟與關(guān)閉:啟動(dòng)破碎機(jī)前,確認(rèn)周圍無人員靠近;停機(jī)后,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行維護(hù)。

5. 進(jìn)料控制:進(jìn)料時(shí),確保物料均勻分布,避免大塊物料直接進(jìn)入,以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

6. 故障處理:設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

破碎安全操作規(guī)程

一、破碎設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備

1. 確保破碎機(jī)的所有部件完好無損,包括但不限于刀具、軸承、皮帶等關(guān)鍵組件。

2. 檢查電源線路,確保接地良好,無裸露電線或破損電纜。

3. 清理工作區(qū)域,移除無關(guān)雜物,保持作業(yè)環(huán)境整潔。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,無異常聲音或振動(dòng)。

2. 加料應(yīng)均勻緩慢,避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。

3. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、操作人員的安全防護(hù)

1. 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞,防止意外傷害。

2. 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件,尤其是刀具和輸送帶。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

四、緊急情況處理

1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

2. 在設(shè)備完全停止后,由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑,更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 每次作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,防止積塵引發(fā)安全隱患。

篇11

1. 檢查設(shè)備:在開始破碎工作前,確保曲藥破碎機(jī)處于完好狀態(tài),無明顯磨損或損壞。

2. 準(zhǔn)備材料:將曲藥整齊堆放在指定區(qū)域,避免雜物混入。

3. 安全防護(hù):佩戴好防護(hù)眼鏡、口罩和手套,防止粉塵和碎片傷害。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊啟動(dòng)破碎機(jī),調(diào)整合適的工作速度。

5. 加料操作:緩慢、均勻地將曲藥送入破碎機(jī)入口,避免一次性投入過多。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:在破碎過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

7. 清理維護(hù):完成破碎后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備內(nèi)部及周圍殘留物。

8. 記錄與報(bào)告:記錄每日破碎量,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。

石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前的檢查

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。

11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。

12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。

13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。

14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。

16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。

17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。

18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。

二、開機(jī)

1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。

2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。

3、開機(jī)順序:

布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度

注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。

三、運(yùn)行中檢查

1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。

6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。

13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。

15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。

16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。

17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。

18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過載。

19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。

20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。

21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。

四、停車操作

接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):

1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。

2、停車與開車順序相反。

3、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

五、緊急事故處理

(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。

10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。

所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎

責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器

破碎安全操作規(guī)程有哪些(11篇)

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    有哪些破碎安全操作規(guī)程在礦山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行業(yè)中,破碎設(shè)備的安全操作至關(guān)重要。以下是破碎安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:1.設(shè)備檢查:作業(yè)前,務(wù)必對破碎 ...[更多]

  • 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(6篇)
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    石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在確保石灰石破碎及輸送作業(yè)的安全進(jìn)行,降低工作事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)提高生產(chǎn)效率,保證設(shè)備的正常運(yùn) ...[更多]

  • 單輥破碎安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)
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    有哪些單輥破碎安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保破碎機(jī)已清潔,無殘留物料。2.檢查輥軸、軸承和傳動(dòng)裝置是否正常,無松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。3.確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好,接地線 ...[更多]

  • 破碎安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)
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    破碎安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.禁止未授權(quán)人員操作設(shè)備,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器。2.進(jìn)料時(shí),應(yīng)均勻投放,避免大塊物料一次性投入造成卡機(jī)。3.切勿在設(shè)備運(yùn)行 ...[更多]

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