攻絲機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)是一種高效能的機(jī)械設(shè)備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機(jī)電源線無(wú)破損，插頭完好。
- 檢查工作臺(tái)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時(shí)更換。
3. 操作設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過(guò)深導(dǎo)致工件損壞。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度，保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 工作過(guò)程
- 開(kāi)啟機(jī)器前，確保手指和其他身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 攻絲過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)猛導(dǎo)致刀具斷裂。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如果工件卡住，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器，保持清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入內(nèi)部。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，刀具妥善存放。
篇2
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是攻絲機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、主軸、冷卻系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：使用攻絲機(jī)時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、聽(tīng)力保護(hù)器等，防止切削液飛濺或噪音損傷。
3. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，避免在攻絲過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致工具損壞或人身傷害。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，過(guò)快或過(guò)大的切削可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或工件損壞。
5. 操作手法：操作時(shí)保持正確的姿勢(shì)，手握緊工具，但不過(guò)度用力，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的意外。
6. 切削液供應(yīng)：確保切削液充足，以降低切削溫度，延長(zhǎng)工具壽命，并保持良好的潤(rùn)滑。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、震動(dòng)過(guò)大等，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)維修。
篇3
臺(tái)式鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床攻絲機(jī)是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)鉆床攻絲機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩、緊固件等。
2. 工件準(zhǔn)備 確保工件固定牢固，使用適當(dāng)?shù)膴A具和定位裝置，避免工件在加工過(guò)程中移動(dòng)。
3. 選擇刀具 根據(jù)加工需求選擇合適的絲錐，并確保絲錐刃口無(wú)損，安裝牢固。
4. 調(diào)整速度 根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐規(guī)格設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具損壞或工件破裂。
5. 開(kāi)始操作 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢進(jìn)行試攻，觀察絲錐是否正常切削，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
6. 過(guò)程監(jiān)控 在攻絲過(guò)程中保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件穩(wěn)定性。
7. 安全防護(hù) 操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
篇5
鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鉆床和攻絲機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、開(kāi)關(guān)、剎車(chē)裝置、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)工件夾持牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾皖?lèi)型。
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應(yīng)立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行加工。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專(zhuān)用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除油污和切屑，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 定期檢查設(shè)備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇6
鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
鉆床攻絲機(jī)是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，用于在工件上加工螺紋。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)制度：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常聲音。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。
- 根據(jù)工件選擇合適的刀具和夾具。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與停止：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)刀具已牢固安裝，工件已正確固定。
- 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢進(jìn)給，觀察攻絲過(guò)程。
- 完成后，先停止攻絲，再關(guān)閉電源。
3. 攻絲操作：
- 保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具損壞。
- 若遇阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
- 攻絲過(guò)程中，注意冷卻液的供應(yīng)，防止過(guò)熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
5. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，涂油防銹。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換。
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
篇7
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
攻絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的設(shè)備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些攻絲機(jī)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查攻絲機(jī)的電源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無(wú)損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應(yīng)正確固定在夾具上，避免因工件松動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過(guò)快可能導(dǎo)致絲錐斷裂，過(guò)慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過(guò)程穩(wěn)定。
6. 進(jìn)行試攻：在正式攻絲前，進(jìn)行試攻以確認(rèn)攻絲深度和角度的準(zhǔn)確性。
7. 注意觀察：操作過(guò)程中，密切關(guān)注攻絲機(jī)的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
8. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉攻絲機(jī)，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機(jī)，保持設(shè)備的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇8
臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在工件上進(jìn)行鉆孔和攻絲操作。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鉆床攻絲機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、主軸、絲錐夾頭、冷卻系統(tǒng)等是否完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在工作臺(tái)上，防止因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成意外。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長(zhǎng)工具壽命，并減少工件表面的損壞。
5. 速度控制：根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐大小調(diào)整攻絲速度，過(guò)快可能導(dǎo)致工具斷裂。
6. 正確操作：操作時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)度用力導(dǎo)致絲錐損壞。
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固,電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、劑、脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時(shí)排出的雜物(鐵渣粉沫等),應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時(shí)清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假,“一攻到底”
七、攻絲時(shí),根據(jù)攻絲粗細(xì),選擇機(jī)床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對(duì)性地調(diào)節(jié)適度快慢。
八、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病運(yùn)行。
九、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng),掛好檢修牌才能進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行修理。
十、工作完畢,必須清理工作臺(tái)面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),整理所做工件。材料定置堆放整齊,做好標(biāo)識(shí),留有通道。
