軋機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機(jī)工安全操作規(guī)程
軋機(jī)工是鋼鐵制造行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到大型機(jī)械設(shè)備的操作和維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是軋機(jī)工在日常工作中需要遵守的一些關(guān)鍵安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位軋機(jī)工必須全面了解所操作的軋機(jī)設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件正常無損，潤滑系統(tǒng)良好，安全裝置可靠。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障或人身傷害等情況下的應(yīng)對措施。
6. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號與同事進(jìn)行溝通，避免誤解導(dǎo)致的事故。
7. 停機(jī)規(guī)則：設(shè)備運(yùn)行中如有異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
8. 清潔與維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
9. 遵守安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，不進(jìn)行危險(xiǎn)行為，如酒后上崗、疲勞作業(yè)等。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動橋架軋機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動程序：按照既定的操作流程啟動機(jī)器，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 軋制操作：在軋制過程中，保持對物料的監(jiān)控，調(diào)整軋制速度和壓力，確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
篇3
軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程
軋機(jī)是金屬加工中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將金屬坯料通過連續(xù)的壓延過程，形成所需的厚度和形狀。以下是一些主要的操作步驟和安全規(guī)定：
1. 材料準(zhǔn)備：確保原材料的質(zhì)量，檢查其尺寸、形狀和化學(xué)成分，以符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查軋機(jī)各部件，包括軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無異常磨損或損壞。
3. 系統(tǒng)啟動：按照既定程序啟動液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
4. 材料裝入：將原料送入軋機(jī)入口，保持平穩(wěn)，避免撞擊或扭曲。
5. 軋制過程：調(diào)整壓下率和速度，監(jiān)控軋制過程，確保產(chǎn)品厚度和形狀符合規(guī)格。
6. 檢測與調(diào)整：在軋制過程中，定期檢查產(chǎn)品，如有偏差及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 冷卻與切割：根據(jù)材料性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行冷卻，然后利用剪切設(shè)備將成品切割成所需長度。
8. 下料與包裝：將成品送至下料區(qū)，進(jìn)行質(zhì)量檢查后，進(jìn)行打包或堆垛。
9. 清理與維護(hù)：清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換配件，做好日常維護(hù)。
篇4
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保軋機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。
- 工具檢查：確保使用的工具完整無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 低速試運(yùn)行：啟動前進(jìn)行低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 速度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
3. 加工操作
- 材料準(zhǔn)備：確保加工材料規(guī)格符合設(shè)備要求，避免過厚或過重引發(fā)事故。
- 規(guī)范操作：遵守操作流程，避免違規(guī)操作，如過度施力或強(qiáng)行引導(dǎo)材料。
- 人員配合：多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，保持有效溝通，避免誤操作。
4. 停止與維護(hù)
- 安全停機(jī)：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低速度，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理與檢查：停機(jī)后清理設(shè)備，檢查有無異常磨損，做好記錄。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
- 觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過熱或過快導(dǎo)致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清潔維護(hù)：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進(jìn)行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
- 遵守停機(jī)程序，斷電后方可進(jìn)行設(shè)備檢修。
篇6
鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋁連鑄連軋機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，隨時(shí)注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析和改進(jìn)。
篇7
軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保軋機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停車按鈕、信號燈等安全設(shè)施功能正常。
3. 工具準(zhǔn)備：預(yù)備必要的工具，如扳手、測量器具，放置在易于取用的位置。
4. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
2. 材料輸入：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確裝載原料，避免超載或偏載。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下緊急停車按鈕，待故障排除后再重新啟動。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物料，定期進(jìn)行潤滑、調(diào)整和檢查，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：做好操作日志，記錄設(shè)備運(yùn)行情況及故障信息，便于追蹤分析。
篇8
板材軋機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保板材軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，如潤滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、開關(guān)和指示器，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 核實(shí)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕、警告標(biāo)識等，確保其完整有效。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)周圍環(huán)境無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將板材平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持正確位置，避免偏斜。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)需要調(diào)整速度和壓力。
5. 軋制完成后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除油污和金屬屑。
2. 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
3. 對磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換損壞件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，避免設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 對于小故障，按照操作手冊進(jìn)行排除；大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇9
滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)是一種重要的金屬加工設(shè)備，用于對金屬材料進(jìn)行塑性變形，以達(dá)到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些滾軋機(jī)工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查滾軋機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、傳動裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 設(shè)定安全防護(hù)：設(shè)置好防護(hù)柵欄，確保非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置功能正常。
4. 材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)預(yù)先切割至合適長度，并去除毛刺、裂紋等缺陷，以免影響滾軋過程和設(shè)備安全。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，啟動設(shè)備后，逐步增加負(fù)荷，避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、材料飛出等，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對滾軋機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保軋機(jī)各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確設(shè)置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 按照啟動程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。
6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對于鋼坯卡阻，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理，禁止強(qiáng)行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
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5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施。
篇11
1. 操作前檢查：每次開機(jī)前，務(wù)必檢查連鑄連軋機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡和耳塞。
3. 啟動與運(yùn)行：按照設(shè)備操作手冊，正確啟動連鑄連軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 加工過程監(jiān)控：在連鑄連軋過程中，密切注意材料的變形情況，及時(shí)調(diào)整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或人員險(xiǎn)情，立即按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，所有操作記錄應(yīng)如實(shí)填寫并妥善保存。
篇12
精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查精軋機(jī)組各部分，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，油壓、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電機(jī)、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 鋼坯應(yīng)擺放整齊，避免影響進(jìn)料。
三、開機(jī)操作
1. 啟動精軋機(jī)組，逐步調(diào)整軋制速度，確保平穩(wěn)運(yùn)行。
2. 觀察軋制過程，及時(shí)調(diào)整壓力、間隙等參數(shù)，保證產(chǎn)品精度。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查軋件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，立即停止軋制并查找原因。
2. 注意溫度控制，防止過熱導(dǎo)致鋼坯變形。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
六、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
篇13
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點(diǎn)：
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)電氣線路無損壞。
2. 設(shè)備啟動：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 操作過程：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、防塵口罩等。
4. 材料處理：輸入材料時(shí)要平穩(wěn)，避免過快或過猛，防止設(shè)備過載。
5. 異常情況應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 停機(jī)操作：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，需先降低速度，待完全停止后再切斷電源。
7. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
連軋機(jī)安全操作規(guī)程
連軋機(jī)作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作對于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，各部位油量充足。
- 了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉軋制計(jì)劃和工藝參數(shù)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
3. 操作過程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 嚴(yán)格遵守速度限制，避免過快導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運(yùn)行情況，防止打滑、跑偏等問題。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機(jī)，不得驟然切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑和緊固關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如轉(zhuǎn)動部件。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入工作區(qū)域。
篇15
粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好無損，檢查油壓、氣壓是否正常。
2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 觀察軋件進(jìn)給情況，確保其穩(wěn)定進(jìn)入工作區(qū)。
3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好。
5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。
篇16
軋機(jī)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
- 檢查軋輥表面，確認(rèn)無損傷、裂紋或其他異常。
- 核實(shí)材料規(guī)格，如厚度、寬度和材質(zhì)，以匹配合適的軋制參數(shù)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需速度和壓力。
- 監(jiān)控軋制過程，確保材料平穩(wěn)通過，避免打滑或堆疊。
- 定期檢查產(chǎn)品厚度和形狀，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 若發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
4. 安全規(guī)定
- 工作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 遵守車間內(nèi)的交通規(guī)則，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)走動。
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
篇17
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，需對軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護(hù)：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 開機(jī)程序：開機(jī)前確認(rèn)無異物進(jìn)入工作區(qū)，遵循啟動、預(yù)熱、調(diào)速的順序進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
6. 停機(jī)步驟：遵循減速、停機(jī)、斷電的順序，不得突然切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，對突發(fā)事故迅速、有序地應(yīng)對。
篇18
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是工貿(mào)連鑄連軋機(jī)的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機(jī)程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，并保持其完好無損。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急措施。
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連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
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連軋機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保連軋機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 工具準(zhǔn)備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應(yīng)急處理。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待軋鋼材規(guī)格符合設(shè)備要求，堆放整齊。
二、啟動運(yùn)行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，開啟設(shè)備預(yù)熱，等待至設(shè)備達(dá)到正常工作溫度。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)鋼材規(guī)格及工藝要求，調(diào)整連軋機(jī)的進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
3. 加工操作：將鋼材送入連軋機(jī)，保持均勻穩(wěn)定的速度，防止卡阻或損壞設(shè)備。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 質(zhì)量檢查：定期抽取樣品檢查成品質(zhì)量，確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全警示：遵守車間安全規(guī)定，避免身體部位接近運(yùn)動部件，預(yù)防安全事故。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停止。
2. 清理維護(hù)：清理設(shè)備上的殘留物，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報(bào)告：填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，報(bào)告異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
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鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 日常巡檢：每日開始生產(chǎn)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持鑄機(jī)及周邊環(huán)境的清潔，防止雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
3. 緊固件檢查：檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保各運(yùn)動部件潤滑良好，減少磨損。
5. 零部件檢查：定期檢查磨損件，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等，及時(shí)更換損壞部件。
6. 安全防護(hù)：檢查安全裝置是否完好，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等，確保操作人員的安全。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
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軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件正常無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，確保所有設(shè)備完好無損，檢查軋機(jī)潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接牢固。
- 檢查工作區(qū)域無雜物，防護(hù)設(shè)施完整。
2. 開機(jī)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常噪音或振動。
3. 工作過程：
- 保持警覺，避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸軋件。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，遵循安全程序停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
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軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)軋機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應(yīng)是否充足，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，待各系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢投入原料，避免快速動作導(dǎo)致設(shè)備受沖擊。
2. 軋制過程中，密切觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軋件尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的殘?jiān)３止ぷ鲄^(qū)域整潔。
2. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，防止過度磨損。
3. 對磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)救治傷員。
篇25
軋機(jī)操作規(guī)程
軋機(jī)作為金屬加工的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開機(jī)與調(diào)試
3. 材料投入與加工
4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定
篇26
連軋機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
篇27
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施，主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. co2儲罐：儲存高壓二氧化碳?xì)怏w。
2. 控制面板：監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)：輸送co2至火源位置。
4. 分配閥：根據(jù)火勢大小分配co2流量。
5. 噴嘴：將co2氣體噴射到火源上。
篇28
軋機(jī)換輥小車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保換輥小車處于停機(jī)狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查換輥小車的軌道是否清潔，無雜物。
3. 檢查換輥小車的制動系統(tǒng)和驅(qū)動裝置是否正常。
二、換輥操作流程
1. 安裝新輥：將新輥放置于指定位置，確保其平衡。
2. 小車移動：啟動換輥小車，緩慢平穩(wěn)地將其移至軋機(jī)下方。
3. 升降操作：控制小車升降機(jī)構(gòu)，使新輥準(zhǔn)確對準(zhǔn)軋機(jī)軸。
4. 固定新輥：確認(rèn)新輥位置無誤后，緊固連接螺栓。
三、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 操作過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 在小車移動過程中，保持警惕，防止意外碰撞。
工貿(mào)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時(shí),各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時(shí),應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時(shí),要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進(jìn)行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認(rèn)臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時(shí),注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺,當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時(shí)應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時(shí),不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時(shí),應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時(shí)不準(zhǔn)盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。
8、更換軋輥時(shí)要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時(shí),牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動導(dǎo)槽時(shí),應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時(shí),臺上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導(dǎo)槽下工作時(shí),應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時(shí)腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險(xiǎn)區(qū),不得開動主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時(shí),其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
