泵工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：司泵工需了解所操作的泵設(shè)備型號(hào)、性能參數(shù)、工作原理。
2. 安全檢查：在啟動(dòng)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或泄漏。
3. 操作步驟：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止泵設(shè)備。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 記錄報(bào)告：每日填寫(xiě)操作日志，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常及維修需求。
篇2
砂泵工操作規(guī)程
砂泵工是礦山、水利、建筑等行業(yè)中不可或缺的角色，主要負(fù)責(zé)砂石輸送系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)。以下是砂泵工的主要工作內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保砂泵及其附屬設(shè)備（如閥門(mén)、管道）處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與停止：按照規(guī)定程序啟動(dòng)和停止砂泵，防止水錘現(xiàn)象和設(shè)備過(guò)載。
3. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整砂泵的工作參數(shù)，保持穩(wěn)定流量。
4. 故障處理：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障，如漏油、漏水、異響等。
5. 日常保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇3
綜合水泵工操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備是否完好，包括泵體、電機(jī)、連接件、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，如砂石、金屬碎片等。
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
5. 根據(jù)需要，調(diào)整閥門(mén)位置，確保水流暢通。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)水泵后，觀察電流表讀數(shù)是否正常，不應(yīng)超過(guò)額定值。
2. 注意聽(tīng)泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軸承溫度，過(guò)高需停機(jī)冷卻。
4. 監(jiān)控出口壓力，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
5. 注意水池水位變化，防止空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止水泵前，先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)水流基本停止后再切斷電源。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔。
3. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 對(duì)電機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤(rùn)滑脂、檢查繞組絕緣等。
5. 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)做好防銹處理，并妥善存放。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保小水泵處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 安全措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作手套和防滑鞋。
3. 環(huán)境評(píng)估：檢查工作區(qū)域，確保無(wú)潛在危險(xiǎn)，如松動(dòng)的電線或易燃物。
4. 操作啟動(dòng)：正確連接水源和排水管道，遵循制造商的啟動(dòng)指南。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備溫度、噪音和振動(dòng)，防止過(guò)熱或異常。
6. 故障處理：遇到問(wèn)題時(shí)，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇5
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴(yán)格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門(mén)狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確保油泵在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，并逐步增加負(fù)載至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，防止設(shè)備過(guò)早磨損。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇7
水泵工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與啟動(dòng)
3. 故障排查與處理
4. 安全規(guī)定與防護(hù)措施
5. 能耗監(jiān)控與節(jié)能策略
6. 日常記錄與報(bào)告
篇8
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)油泵及其附屬工具無(wú)損壞，如軟管、接頭、閥門(mén)等。
2. 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免油液泄露引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無(wú)泄漏。 1.2 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤(rùn)滑油位，適量添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，待泵體充滿漿液后再全開(kāi)。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運(yùn)行中定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機(jī)。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。 3.4 對(duì)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤(rùn)滑脂。
篇10
1. 檢查水泵設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查水泵的各個(gè)部件，包括電機(jī)、泵體、水管、閥門(mén)等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。
2. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍環(huán)境無(wú)雜物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得隨意更改設(shè)定或參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不自行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇11
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)液壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無(wú)乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常，無(wú)異常讀數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓泵前，關(guān)閉所有閥門(mén)，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 慢慢打開(kāi)閥門(mén)，逐漸增加負(fù)載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并進(jìn)行維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 熟悉消防設(shè)備位置，遇到火警能迅速應(yīng)對(duì)。
篇12
乳化泵泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保乳化泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，無(wú)裸露或破損電線。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)閥門(mén)、管路連接牢固，無(wú)松動(dòng)或滲漏。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)充水源至泵體內(nèi)。
2. 關(guān)閉出水閥，避免啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的壓力。
3. 檢查控制系統(tǒng)，確保開(kāi)關(guān)及儀表正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開(kāi)出水閥，調(diào)整流量。
2. 定期觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 注意聽(tīng)泵的運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 逐步關(guān)閉出水閥，減少負(fù)荷。
2. 待泵體完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
篇13
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，需確保泵體、連接部件、電機(jī)及控制系統(tǒng)無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解泵的工作原理及性能參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量是否正常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并按照規(guī)程排查故障。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度。
篇14
水泵工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備的完好性，確保無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 核實(shí)水源供應(yīng)是否正常，閥門(mén)位置正確。
3. 確認(rèn)電氣線路安全，接地良好，無(wú)裸露線頭。
4. 檢查泵體內(nèi)的潤(rùn)滑油量，適量添加。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
6. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。
7. 監(jiān)測(cè)水泵出水壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
8. 定期巡檢，注意電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
10. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
11. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
1 2. 每次使用后，應(yīng)將泵內(nèi)存水排空，防止凍結(jié)。
四、故障處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)排查原因。
1
4. 對(duì)于小故障，如漏油、漏水，可自行修復(fù)；大故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
1
5. 不得強(qiáng)行操作有故障的水泵，以防事故擴(kuò)大。
五、安全規(guī)定 1
6. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、絕緣手套。 1
7. 遵守電氣安全規(guī)程，避免觸電。 1
8. 禁止在水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。 1
9. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒。
篇15
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門(mén)、管道、儀表等是否完好無(wú)損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行啟停操作，不得擅自改動(dòng)設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇16
水泵工操作規(guī)程排水
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵的外觀無(wú)明顯損傷，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連接線無(wú)裸露或破損。
2. 檢查水源：確認(rèn)水源充足，水質(zhì)符合使用要求。
3. 確認(rèn)排水管道：檢查排水管道是否暢通，無(wú)堵塞或泄漏。
二、啟動(dòng)操作
1. 接通電源：將電源線接入電源插座，確保接地良好。
2. 啟動(dòng)水泵：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)是否正常啟動(dòng)，無(wú)異常聲音或震動(dòng)。
3. 觀察水流：?jiǎn)?dòng)后，檢查出水口是否有穩(wěn)定水流，如有異常需立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控電流：注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。
2. 檢查水位：定期查看水位，防止水泵空轉(zhuǎn)或過(guò)載。
3. 溫度監(jiān)測(cè)：關(guān)注電機(jī)溫度，過(guò)熱時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
四、停機(jī)操作
1. 停止水泵：按下停止按鈕，等待電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
2. 斷開(kāi)電源：確保電源已切斷，以防意外啟動(dòng)。
3. 清理與維護(hù)：清理水泵表面及周圍雜物，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 故障排查：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因。
2. 報(bào)修流程：無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查泵浦及其附屬設(shè)備的完好性，包括管路、閥門(mén)、儀表等。
2. 了解流程：熟悉漿液輸送的整個(gè)流程，知道泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止步驟。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套。
4. 系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，確保無(wú)泄漏、無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在泵運(yùn)行期間，持續(xù)觀察壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤(rùn)滑，并記錄運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
砂泵工技術(shù)操作規(guī)程
砂泵工是礦山、水利、建筑等領(lǐng)域的重要工種，其工作涉及到砂石輸送、泥漿處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。砂泵工的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保砂泵及其配套設(shè)施（如管道、閥門(mén)、電機(jī)）處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)需求，正確配置砂泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力和轉(zhuǎn)速。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)砂泵，觀察運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定工作。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如砂泵堵塞、泄漏等，能迅速采取措施，確保安全。
6. 停機(jī)與清理：在完成工作或需要維修時(shí)，按照規(guī)定程序停機(jī)，并清潔設(shè)備。
篇19
高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇20
風(fēng)泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查風(fēng)泵的外觀是否有明顯損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭完好，接地可靠。
3. 檢查油位是否正常，潤(rùn)滑油是否需要更換。
4. 查看壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常。
5. 確保風(fēng)泵及其附件的所有緊固件已牢固固定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保風(fēng)泵周圍無(wú)雜物，操作人員站位安全。
2. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)風(fēng)泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 運(yùn)行中定期檢查風(fēng)泵的溫度、壓力，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)泵完全停止后再切斷電源。
2. 定期清理風(fēng)泵內(nèi)外部的塵埃和雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、潤(rùn)滑等。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
2. 如遇火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
篇21
砂漿泵工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保砂漿泵在使用前無(wú)明顯損壞，各部件完整。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全知識(shí)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)障礙物，電線布置安全，防止絆倒或觸電。
4. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)砂漿泵內(nèi)無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：遵循正確的停機(jī)程序，避免砂漿泵驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的安全事故。
篇22
預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
篇23
沖渣泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖渣泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：在啟動(dòng)前檢查泵體、管道、閥門(mén)等是否完好，清理周圍雜物。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注泵的工作效率，防止堵塞或異常磨損。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 停機(jī)處理：遵循正確停機(jī)流程，防止突然斷電或緊急情況下的安全操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇24
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 常規(guī)維護(hù)
4. 故障處理
5. 緊急停機(jī)
6. 安全撤離
篇25
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)液壓系統(tǒng)和油泵進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門(mén)、儀表等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時(shí)還需佩戴聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)油泵前，先進(jìn)行預(yù)熱，確保液壓油達(dá)到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和維護(hù)設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇26
泵工操作規(guī)程
泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，確保泵體、管道、閥門(mén)及附屬設(shè)備無(wú)異常，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)正確啟動(dòng)泵，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保其正常運(yùn)行。
3. 流量與壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整泵的流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄泵的工作參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果，按時(shí)提交運(yùn)行報(bào)告。
篇27
尾礦庫(kù)回水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與安全規(guī)定
5. 工作交接與記錄
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保水泵設(shè)備完好無(wú)損，啟動(dòng)前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，監(jiān)控水泵運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
4. 停止與斷電：遵循安全流程停止設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇29
砂泵工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)砂泵的操作、維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行啟停機(jī)操作，確保生產(chǎn)安全和效率。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)砂泵各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞；檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充；確保水源供應(yīng)充足。
2. 啟動(dòng)砂泵：關(guān)閉排放閥，啟動(dòng)電機(jī)，待砂泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開(kāi)進(jìn)水閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；定期巡檢，檢查有無(wú)泄漏、異響等問(wèn)題。
4. 停機(jī)操作：逐步減少流量，關(guān)閉進(jìn)水閥，待砂泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：清理泵體內(nèi)外雜物，保持清潔；定期更換磨損件，如葉輪、密封件等。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 不得在砂泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)，以防機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并上報(bào)維修部門(mén)。
篇30
泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
泵工在日常工作中，涉及的水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查電源線路，確認(rèn)閥門(mén)位置正確。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)水泵，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、噪音、溫度等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
6. 停機(jī)與斷電：按正確步驟停機(jī)，切斷電源，做好設(shè)備防護(hù)。
油泵工安全技能操作規(guī)程范文
1.油泵啟動(dòng):
1.1查抄油泵過(guò)淋器,油缸出進(jìn)口閉門(mén)是不是正常
1.2開(kāi)泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過(guò)淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對(duì)于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門(mén)),解除冷凝水
1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動(dòng)前打開(kāi)過(guò)淋器,油泵出進(jìn)口閥門(mén),回油閥門(mén)打開(kāi),打開(kāi)油缸的高壓閥門(mén)
1.5啟動(dòng)油泵(將打開(kāi)閥門(mén)的油泵電動(dòng)機(jī)合閘,并按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問(wèn)題實(shí)時(shí)解決
2.油泵泊車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門(mén)
2.2打開(kāi)吹刷油管路的蒸汽閥門(mén)及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過(guò)淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關(guān)閉過(guò)淋器出進(jìn)口閥門(mén)
2.4按動(dòng)工作油泵遏制電鈕,并拉下電源開(kāi)關(guān)
2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門(mén)、油門(mén)
2.6保暖蒸汽管不論什么時(shí)辰必須通過(guò)蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問(wèn)題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)
