壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等多個(gè)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查熱室壓鑄機(jī)的各項(xiàng)部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行操作，包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，并按照故障處理指南進(jìn)行排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種用于制造合金零件的精密設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下為操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止絆倒或滑倒事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，熟悉并理解各個(gè)控制按鈕的功能。
- 開啟冷卻系統(tǒng)，確保模具溫度適宜。
3. 模具安裝：
- 確保模具已正確固定，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，防止壓鑄過(guò)程中模具飛出。
- 使用專用工具，避免手動(dòng)緊固，以防手指受傷。
4. 壓鑄過(guò)程：
- 保持安全距離，避免在壓射過(guò)程中靠近機(jī)器。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 產(chǎn)品取出與清理：
- 待合金件冷卻后，使用專用工具取出，避免直接接觸高溫合金。
- 清理模具時(shí)，使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄露，立即報(bào)告維修人員。
7. 緊急情況處理：
- 熟悉并掌握緊急停止開關(guān)的位置，遇險(xiǎn)情能迅速反應(yīng)。
- 遇到火災(zāi)，使用滅火器滅火，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
壓鑄機(jī)是一種用于金屬成型的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等行業(yè)。為了確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，以下是壓鑄機(jī)的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或漏油現(xiàn)象。
- 確保模具安裝正確，固定牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，油位適中。
- 接通電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至所需壓力。
- 注入金屬液，注意控制澆注速度和量。
- 觀察壓鑄過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
- 完成壓鑄后，等待設(shè)備冷卻，然后關(guān)閉電源。
3. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
- 避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循操作手冊(cè)指導(dǎo)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 按照制造商建議更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，便于追蹤問(wèn)題。
篇4
壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓鑄機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、急停按鈕等功能正常。
二、操作準(zhǔn)備
3. 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和安全鞋。
4. 了解并熟悉當(dāng)前生產(chǎn)訂單的技術(shù)要求，如產(chǎn)品尺寸、材質(zhì)等。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)壓鑄機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。
6. 在壓鑄過(guò)程中，密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
四、模具操作
7. 安裝和拆卸模具時(shí)，確保模具定位準(zhǔn)確，避免偏移導(dǎo)致事故。
8. 定期對(duì)模具進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止積垢影響產(chǎn)品質(zhì)量。
五、應(yīng)急處理
9. 如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
10. 對(duì)于可能出現(xiàn)的飛濺金屬液，應(yīng)保持安全距離，防止?fàn)C傷。
六、生產(chǎn)監(jiān)控
11. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
1 2. 定期檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
七、停機(jī)與保養(yǎng)
1
3. 壓鑄結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
1
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
