乙炔氣操作規(guī)程有哪些（30篇）

乙炔氣操作規(guī)程有哪些

篇1

乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶存儲與搬運

2. 氣瓶檢查與準備

3. 連接與使用

4. 應(yīng)急處理

5. 停止與清理

篇2

乙炔氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 安全準備：檢查乙炔瓶、氧氣瓶及其附件，確保無泄漏、損傷或腐蝕。

2. 設(shè)備設(shè)置：正確安裝減壓閥，調(diào)整乙炔和氧氣壓力至規(guī)定值。

3. 焊接準備：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊炬和焊嘴，清理焊接區(qū)域的油脂和雜質(zhì)。

4. 點燃火焰：先開啟氧氣閥門，后開啟乙炔閥門，然后點燃焊炬，調(diào)整火焰類型。

5. 焊接操作：對準工件接縫，保持適當?shù)幕鹧娼嵌群秃附铀俣?，連續(xù)、穩(wěn)定地進行。

6. 焊接結(jié)束：先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，防止回火。

篇3

乙炔氣氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

一、乙炔氣的性質(zhì)與用途 乙炔，化學(xué)式為c2h2，是一種無色、易燃氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、切割和熱處理等領(lǐng)域。乙炔氣瓶是儲存和運輸乙炔的主要容器，其安全操作至關(guān)重要。

篇4

溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補加操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 確定丙酮補加量

3. 開啟氣瓶閥

4. 補加丙酮

5. 關(guān)閉氣瓶閥

6. 標記記錄

7. 安全存儲

篇5

工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)中，乙炔氣焊是一項常用但潛在危險的操作。以下是乙炔氣焊安全操作的基本內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶無泄漏，閥門完好，減壓器正常。

2. 安全距離：作業(yè)點與易燃物保持至少10米的距離，與明火保持30米以上。

3. 設(shè)立警戒：設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。

4. 使用專用工具：使用防爆工具進行連接和拆卸。

5. 焊接準備：檢查焊炬是否密封，調(diào)節(jié)氣體比例為乙炔稍多于氧氣。

6. 操作姿勢：站立或坐姿穩(wěn)定，避免身體傾斜影響操作。

7. 點燃與熄滅：使用專用點火器，完成工作后先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。

8. 應(yīng)急措施：備有滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)迅速撲救。

篇6

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

一、瓶體外觀檢查

1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗周期，確認其在有效期內(nèi)。

2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。

3. 檢查瓶閥是否完好，無松動、損壞或漏氣現(xiàn)象。

4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。

二、瓶內(nèi)壓力測定

1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。

2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。

三、氣密性試驗

1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測設(shè)備，進行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。

2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。

四、乙炔純度檢測

1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。

2. 如純度不達標，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。

五、安全附件檢查

1. 確認瓶閥保險裝置功能正常，無損壞。

2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。

篇7

1. 氣瓶的存儲與搬運

2. 設(shè)備檢查與準備

3. 氣割操作流程

4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制

5. 安全措施與應(yīng)急處理

篇8

乙炔氣操作規(guī)程

乙炔氣是一種高度易燃易爆的氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、切割和其他工業(yè)生產(chǎn)中。為確保作業(yè)安全，遵循以下操作規(guī)程至關(guān)重要：

1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查乙炔瓶的閥門、減壓閥、軟管及接頭是否完好無損，確保無泄漏。

2. 存儲規(guī)定：乙炔氣應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源、熱源和可燃物。

3. 連接步驟：連接乙炔瓶和減壓閥時，先打開瓶閥釋放少量氣體吹除灰塵，再緩慢旋緊連接。

4. 使用減壓閥：開啟乙炔瓶閥時，應(yīng)先開減壓閥，后開瓶閥，關(guān)閉時則相反，以防回火。

5. 流量控制：調(diào)節(jié)減壓閥以保持適當?shù)臍怏w流量，避免過快產(chǎn)生火花。

6. 使用工具：使用專用的乙炔焊炬，確保工具完好，無漏氣現(xiàn)象。

7. 焊接操作：在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行焊接，避免乙炔積聚形成爆炸性混合氣體。

8. 應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴禁使用明火，使用專用工具維修。

9. 安全防護：操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套和防火服裝，確保個人安全。

10. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，報告上級并由專業(yè)人員處理。

11. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受乙炔氣安全操作培訓(xùn)，了解其危險性和應(yīng)急處理方法。

篇9

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 準備充裝設(shè)備

3. 進行充裝

4. 后續(xù)處理

5. 記錄與儲存

篇10

乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶存儲與搬運

2. 氣瓶檢查與維護

3. 連接與使用

4. 應(yīng)急處理措施

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督

篇11

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：

1. 硫酸接收與儲存：接收合格的濃硫酸，安全存儲在專用的硫酸儲罐內(nèi)。

2. 溶解乙炔氣預(yù)處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。

3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質(zhì)。

4. 硫酸再生：定期對使用過的硫酸進行再生處理，恢復(fù)其凈化能力。

5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。

篇12

1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶無泄漏，閥門正常，減壓器完好。

2. 安全距離：作業(yè)點與乙炔瓶、氧氣瓶保持至少5米距離。

3. 焊接準備：正確連接乙炔和氧氣軟管，打開閥門，檢查氣流暢通無阻。

4. 點火操作：先開氧氣，后開乙炔，火焰調(diào)節(jié)至適合焊接的形狀。

5. 工作期間：嚴禁煙火，穿戴防護裝備，保持警覺，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。

6. 停工清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。

篇13

乙炔氣焊安全操作規(guī)程

乙炔氣焊是一種常見的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于金屬加工和維修作業(yè)中。為了確保操作人員的安全和工作的順利進行，以下是一些基本的乙炔氣焊安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬和軟管，確保其無泄漏、損壞或磨損。

2. 分離氣體：乙炔和氧氣瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，并遠離熱源、火花和明火。

3. 安全放置：乙炔瓶應(yīng)直立放置，使用時應(yīng)固定好，防止傾倒。

4. 減壓器使用：使用減壓器時，確保其正確連接，釋放閥門應(yīng)緩慢開啟，避免氣體沖擊。

5. 焊接操作：點火時，先打開乙炔，再打開氧氣，熄火時則相反，先關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔。

6. 通風(fēng)條件：在封閉或半封閉空間內(nèi)焊接，必須保證良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

7. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防火手套和工作服，防止灼傷和化學(xué)傷害。

8. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急處理程序，包括滅火器的使用和緊急疏散路線。

篇14

1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊接槍及軟管完好無損。

2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域遠離火源，保持通風(fēng)良好，禁止堆放易燃易爆物品。

3. 安裝設(shè)備：正確連接乙炔、氧氣瓶與減壓器，檢查氣體泄漏。

4. 準備工作：調(diào)整氣體壓力，檢查焊炬、割炬是否正常。

5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火、切割和焊接步驟。

6. 應(yīng)急措施：配備消防器材，了解緊急情況下的應(yīng)對方法。

篇15

溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、事故識別

1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。

2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。

3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。

二、初期應(yīng)對

1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。

2. 通知現(xiàn)場工作人員遠離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。

3. 使用檢測設(shè)備確認泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。

三、應(yīng)急措施

1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。

2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點，若無法堵漏，保持安全距離。

3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴禁用水直接噴淋。

四、報警與聯(lián)絡(luò)

1. 啟動內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報告公司安全管理部門。

2. 聯(lián)系當?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。

3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。

五、后期處理

1. 等待專業(yè)救援人員到達，配合其進行處置。

2. 對事故原因進行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。

3. 對受損氣瓶進行安全檢查，必要時送檢或報廢。

篇16

溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備配置及準備

1. 檢查溶解乙炔發(fā)生器是否完好，包括壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 確保乙炔氣瓶、溶劑（通常為丙酮）和電石供應(yīng)充足。

3. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動冷卻系統(tǒng)，預(yù)冷乙炔氣發(fā)生器至適宜溫度。

2. 添加適量電石到反應(yīng)室，根據(jù)生產(chǎn)需求控制投放量。

3. 慢慢注入溶劑，保持反應(yīng)室內(nèi)液位穩(wěn)定。

4. 觀察壓力表，控制乙炔氣體的產(chǎn)出速率，防止超壓。

5. 定期排放氣體，檢查乙炔純度和雜質(zhì)含量。

6. 在安全范圍內(nèi)調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)氣效率。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期清理乙炔氣發(fā)生器內(nèi)部，防止積垢影響性能。

2. 檢查更換磨損部件，如密封圈、閥門等。

3. 對電氣設(shè)備進行定期維護，預(yù)防電氣故障。

篇17

乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

乙炔氣瓶是一種重要的工業(yè)氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工藝。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

- 確保氣瓶無明顯損傷，如凹陷、裂縫或腐蝕。

- 檢查瓶閥是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。

- 查看氣瓶上的壓力表，確認其指示準確。

2. 安裝減壓器和回火防止器

- 使用專用扳手緊固減壓器，防止氣體泄漏。

- 安裝回火防止器，確保在異常情況下防止火焰倒流。

3. 打開氣瓶閥門

- 緩慢旋轉(zhuǎn)瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊減壓器。

- 觀察壓力表，控制氣體流量。

4. 使用過程中注意事項

- 保持氣瓶直立，避免翻倒引起事故。

- 遠離熱源和明火，至少保持10米的距離。

- 定期檢查連接部位，確保無泄漏。

5. 停止使用和關(guān)閉氣瓶

- 使用完畢后，先關(guān)閉瓶閥，再關(guān)閉減壓器。

- 拆卸設(shè)備時，應(yīng)先拆減壓器，再拆氣瓶接頭。

6. 存儲與運輸

- 存放于通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，避免陽光直射。

- 運輸時，氣瓶應(yīng)固定好，避免碰撞。

篇18

乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。

2. 準備充裝設(shè)備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準確。

3. 設(shè)置安全設(shè)施：安裝防回火裝置，準備滅火器材，并確保周邊無火源。

4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。

5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進行充裝。

6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計量設(shè)備，實時監(jiān)測充裝量，防止過充。

7. 關(guān)閉閥門：達到規(guī)定充裝量后，立即關(guān)閉氣瓶閥門和充裝泵。

8. 標記與記錄：對已充裝的氣瓶進行標識，記錄充裝日期、量等信息。

9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風(fēng)、陰涼且遠離火源的地方。

篇19

1. 氣瓶存儲

2. 氣瓶搬運

3. 氣瓶檢查

4. 連接與使用

5. 應(yīng)急處理

6. 氣瓶回收與廢棄

篇20

氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。

篇21

乙炔氣瓶安全操作使用規(guī)程

乙炔氣瓶是一種重要的工業(yè)氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工藝。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)：確保氣瓶無嚴重銹蝕、裂紋、變形或其他可見損傷。

2. 確認閥門密封：檢查閥門是否緊固，無泄漏跡象。

3. 正確搬運：使用專用搬運工具，避免撞擊或劇烈震動。

4. 安裝減壓閥：先關(guān)閉閥門，再安裝減壓閥，防止氣流沖擊。

5. 使用與乙炔兼容的設(shè)備：確保所有接頭、軟管及工具均適用于乙炔。

6. 控制流量：根據(jù)需要調(diào)節(jié)減壓閥，避免過快釋放氣體。

7. 嚴禁明火接近：確保作業(yè)區(qū)域遠離熱源和明火。

8. 定期檢查：定期進行壓力測試和維護，確保氣瓶安全性能。

篇22

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：

1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。

2. 準備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運行。

3. 清洗與干燥：對氣瓶進行徹底清洗和干燥，去除殘留物。

4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。

5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標簽，注明充裝日期和重量。

7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運輸。

篇23

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，必須對乙炔氣站的設(shè)備進行全面檢查，包括儲氣罐、管道、閥門、壓力表等。

2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行乙炔氣體的充裝、儲存和分配，不得擅自更改流程。

3. 安全措施：確保所有工作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電服，避免火花接觸。

4. 儲存規(guī)定：乙炔氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離熱源和火源。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、防毒面具，并定期演練應(yīng)急響應(yīng)程序。

篇24

溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，閥門、減壓器及連接部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。

2. 存儲管理：存儲區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離熱源、火源，嚴禁陽光直射，且與氧化劑、酸類等物質(zhì)分開存放。

3. 運輸搬運：使用專用的吊架或推車，不得拋擲或滾動，避免劇烈震動。

4. 使用前準備：檢查氣瓶壓力，使用專用扳手開啟閥門，不得使用錘子或其他工具敲擊。

5. 操作過程：減壓器應(yīng)緩慢打開，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花；使用中密切注意壓力表指示，防止超壓。

6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥，再關(guān)閉減壓器，確保無泄漏。

7. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。

篇25

乙炔氣瓶庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶存儲：確保氣瓶整齊碼放，遠離火源和熱源，不得倒置或臥放。

2. 定期檢查：定期進行氣瓶外觀檢查，查看是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。

3. 標簽清晰：每個氣瓶應(yīng)有清晰的標簽，標明氣體類型、危險警示及有效期。

4. 防泄漏措施：安裝泄漏報警裝置，并定期測試其功能。

5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對等。

6. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受乙炔安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置方法。

7. 使用工具：使用專用工具打開和關(guān)閉瓶閥，禁止使用普通扳手或其他金屬工具。

篇26

1. 氣瓶的存放：確保氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，兩者之間保持至少5米的距離。

2. 檢查氣瓶：使用前檢查氣瓶是否有損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。

3. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，確保密封無泄漏。

4. 連接軟管：使用專用的、無損傷的軟管連接氣瓶和設(shè)備。

5. 打開閥門：先打開乙炔瓶閥，后開氧氣瓶閥，關(guān)閉時反之。

6. 使用過程：始終保持氣瓶直立，避免劇烈撞擊或滾動。

7. 滅火措施：準備滅火器，并熟悉其使用方法。

8. 停止作業(yè)：作業(yè)完成后，及時關(guān)閉氣瓶閥門，斷開軟管。

篇27

溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程

1. 氣瓶接收與檢查：

- 接收氣瓶時，確保瓶身無明顯損傷，如凹痕、裂紋或腐蝕。

- 檢查瓶閥是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。

- 查看氣瓶上的壓力表，確認其讀數(shù)在安全范圍內(nèi)。

2. 安裝減壓器與回火防止器：

- 確保減壓器與氣瓶連接緊密，無泄漏。

- 回火防止器應(yīng)安裝在氣瓶出口處，以防止火焰倒流。

3. 打開瓶閥與調(diào)節(jié)壓力：

- 輕緩打開瓶閥，避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊。

- 根據(jù)需要，通過減壓器調(diào)整輸出壓力。

4. 使用與監(jiān)控：

- 在使用過程中，定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。

- 注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。

5. 關(guān)閉與存儲：

- 使用完畢后，先關(guān)閉減壓器，再關(guān)閉瓶閥。

- 存放氣瓶時，應(yīng)立放，避免倒置或平躺，遠離熱源和火源。

6. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散人員，嚴禁明火。

- 如遇火災(zāi)，使用干粉或二氧化碳滅火器，不可用水。

篇28

1. 檢查乙炔氣瓶：在使用前，務(wù)必對乙炔氣瓶進行詳細檢查，確認瓶身無損傷、腐蝕，閥門密封良好，無泄漏跡象。

2. 安裝減壓閥：安裝前，確保減壓閥干凈無油脂，并正確連接到氣瓶上，旋緊時不可過猛，以防損壞。

3. 打開閥門：緩慢打開乙炔氣瓶閥門，同時觀察減壓閥下游壓力表，防止壓力突然上升。

4. 使用與維護：使用過程中，保持氣瓶直立，避免劇烈振動或高溫環(huán)境。定期檢查連接處，確保無泄漏。

5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，先關(guān)閉乙炔氣瓶閥門，再關(guān)閉減壓閥，防止回火。

6. 儲存與搬運：儲存時，乙炔氣瓶應(yīng)單獨存放，遠離熱源、火源及可燃物。搬運時，應(yīng)使用專用吊具，避免滾動或碰撞。

篇29

氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶的存儲和搬運

2. 氣瓶的檢查和維護

3. 連接和使用設(shè)備

4. 應(yīng)急處理措施

篇30

乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程

乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項技術(shù)性強、危險性高的工作，涉及到的主要設(shè)備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應(yīng)的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、壓力表、密封件是否完好，確認無泄漏現(xiàn)象。

2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無破損。

3. 減壓調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門，通過減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過0.15mpa，氧氣不超過0.3mpa。

4. 點燃操作：使用專用點火工具點燃焊炬或割炬，先開乙炔，后開氧氣，熄滅時反之。

5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，確保通風(fēng)良好。

6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，隨時觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關(guān)閉氣體閥門。

使用乙炔氣瓶安全操作規(guī)程范文

一、乙炔氣瓶在使用時的環(huán)境溫度一般不得超過40℃。否則，應(yīng)采取降溫措施。

二、嚴禁敲擊、碰撞。

三、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝。

四、嚴禁放在通風(fēng)不良、有放射線的場所或者放在橡膠等絕緣體上。

五、移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔氣瓶和氧氣瓶不宜放在一起。

六、使用時應(yīng)穩(wěn)固，防止傾倒。嚴禁臥放使用。

七、必須裝設(shè)專用的減壓器和回火防止器。

八、使用壓力不得超過147.10kpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5m3/h.。

九、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。