石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計(jì)劃，設(shè)定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)孔深和孔徑進(jìn)行鉆孔，確?？孜粶?zhǔn)確。
2. 鉆孔過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時(shí)，確保導(dǎo)火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實(shí)施
1. 設(shè)置起爆時(shí)間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認(rèn)無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號(hào)啟動(dòng)爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無危險(xiǎn)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2. 檢查爆破效果，評(píng)估是否達(dá)到預(yù)期開采目標(biāo)。
篇2
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查破碎機(jī)各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定運(yùn)行速度，避免超負(fù)荷工作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇3
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)破碎機(jī)、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行作業(yè)。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇4
1. 破碎設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 石灰石裝載與輸送
3. 操作過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇5
1. 操作前檢查：確保挖掘機(jī)各項(xiàng)設(shè)備完好，無明顯損壞或故障。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作靴。
3. 操作區(qū)域確認(rèn)：清理工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員和障礙物。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指示啟動(dòng)挖掘機(jī)，避免突然動(dòng)作。
5. 施工過程：保持視線清晰，遵循安全距離，避免超載或過度伸展。
6. 停止與關(guān)閉：完成工作后，將挖掘機(jī)停放在平坦安全的地方，按步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
石灰石礦液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液壓挖掘機(jī)的整體狀況，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設(shè)備如警告標(biāo)志、防護(hù)欄和緊急停機(jī)按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)挖掘機(jī)，避免在啟動(dòng)時(shí)突然加速或剎車。
2. 在挖掘機(jī)運(yùn)行前，確保周圍無人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機(jī)器，調(diào)整鏟斗角度，開始挖掘。
2. 保持適當(dāng)?shù)耐诰蛏疃?，避免過度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。
3. 運(yùn)輸石灰石時(shí)，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)離開駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查或報(bào)告。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔機(jī)器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機(jī)油和冷卻水的清潔度，及時(shí)更換。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇7
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對(duì)于長期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇8
石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
石灰石放料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到原料的供給與運(yùn)輸，確保安全操作對(duì)于整個(gè)工廠的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是該崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查石灰石輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機(jī)、制動(dòng)裝置等，確認(rèn)無異常。
2. 開啟設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異響或振動(dòng)。
3. 放料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)節(jié)放料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞，或過慢影響生產(chǎn)效率。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在放料過程中，時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
6. 清理維護(hù)：定期清理設(shè)備積塵，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查輸送機(jī)、裝載設(shè)備、電氣設(shè)施等是否完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊(cè)，正確操作設(shè)備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或安全事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇10
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解各設(shè)備的功能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌器等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動(dòng)前，檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置到位。
二、物料處理
1. 進(jìn)行石灰石卸載時(shí)，確保車輛穩(wěn)定，避免物料滑落造成傷害。
2. 均化過程中，控制物料流量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期清理堆積的粉塵，減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守動(dòng)火作業(yè)規(guī)定，避免火星引發(fā)事故。
3. 接觸化學(xué)物質(zhì)后，及時(shí)清洗皮膚，防止皮膚刺激。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括石灰石破碎機(jī)、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
2. 原材料檢查：確認(rèn)石灰石的質(zhì)量、大小及含雜情況。
3. 操作流程：從石灰石進(jìn)料、破碎、篩分到成品存儲(chǔ)的全過程。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤滑。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，先開啟電源，再啟動(dòng)設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇13
礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務(wù)包括石灰石的開采、裝載、運(yùn)輸以及卸載，確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動(dòng)。此崗位需要操作的設(shè)備主要包括裝載機(jī)、輸送帶、卡車和卸料裝置。
篇14
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循先空載后負(fù)載的原則，啟動(dòng)堆料機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險(xiǎn)狀況，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)，不自行處理。
6. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將設(shè)備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇15
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
篇16
石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 均化庫設(shè)備檢查 1.1 每日開始工作前，檢查庫內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)儀器是否正常。 1.2 確保庫區(qū)照明充足，通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行良好。 1.3 檢查安全防護(hù)設(shè)施，如欄桿、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 進(jìn)出庫操作 2.1 進(jìn)入庫區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè)，至少兩人一組進(jìn)行。 2.3 使用升降設(shè)備時(shí)，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲(chǔ)存與均化 3.1 儲(chǔ)存時(shí)保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫壁積料，防止結(jié)塊。
4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救。
篇17
1. 探礦與評(píng)估：對(duì)石灰石礦資源進(jìn)行地質(zhì)勘探，評(píng)估礦石品質(zhì)及儲(chǔ)量。
2. 開采規(guī)劃：制定開采方案，包括開采順序、開采深度和開采面積。
3. 設(shè)備配置：選擇合適的挖掘、運(yùn)輸和破碎設(shè)備。
4. 安全措施：實(shí)施礦山安全管理制度，包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
5. 環(huán)保管理：執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施，如廢水處理、粉塵控制。
6. 生產(chǎn)操作：遵循作業(yè)流程，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
7. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：合理儲(chǔ)存礦石，保證運(yùn)輸安全。
8. 質(zhì)量控制：定期檢測(cè)礦石質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，延長使用壽命。
10. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)。
篇18
石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 石灰石堆取料機(jī)是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)石灰石的堆存和提取工作。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 開機(jī)程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動(dòng)電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機(jī)喂料，避免過量或單側(cè)加料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇20
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制規(guī)定，必要時(shí)使用耳塞。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停車開關(guān)，遇到危險(xiǎn)情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識(shí)和操作規(guī)程。
篇21
石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機(jī)是一種大型設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場(chǎng)所的物料搬運(yùn)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動(dòng)裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時(shí)注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保潤滑良好，緊固件無松動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，熟知緊急停機(jī)及疏散路線。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責(zé)
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落，緊固件是否松動(dòng)，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運(yùn)行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機(jī)，停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開任何孔、門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好，是否有異常振動(dòng)和噪音，觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否，有無異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.7 傳動(dòng)皮帶有無啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動(dòng)和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動(dòng)開車。
