噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動(dòng)上料噴漿機(jī)組是現(xiàn)代建筑施工中的重要設(shè)備，它集成了自動(dòng)化控制、物料輸送、混凝土噴射等功能，極大地提高了工作效率。該機(jī)組的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備與檢查
4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
7. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
8. 噴漿作業(yè)后的清理
篇2
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保施工過(guò)程中人員安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
篇3
噴漿機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、操作流程、停機(jī)步驟以及維護(hù)保養(yǎng)。
篇4
噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇5
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程
噴漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，用于混凝土噴射作業(yè)。為了確保作業(yè)安全和提高工作效率，本規(guī)程旨在明確噴漿機(jī)的操作流程及安全措施。
篇6
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保噴漿機(jī)各部件完整無(wú)損，連接牢固，電氣線路完好，防護(hù)裝置齊全。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 施工過(guò)程：保持工作區(qū)域整潔，避免無(wú)關(guān)人員接近，控制噴漿速度和壓力，防止材料飛濺。
5. 噴漿結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理設(shè)備及工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、輸送管、噴槍等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，正確穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 添加材料：根據(jù)工程需求，選擇合適的砂漿或混凝土配合比，并嚴(yán)格按照比例混合。
4. 開(kāi)啟與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行負(fù)載作業(yè)。
5. 工作監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中，需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 噴漿作業(yè)：保持噴槍與工作面的適宜角度，控制好噴射速度和壓力，防止砂漿飛濺。
7. 停機(jī)與清理：完成作業(yè)后，先關(guān)閉設(shè)備，待其完全停止后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇8
噴漿機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件完好無(wú)損，特別是壓力表、輸送管路和噴嘴。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉步驟，不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)定。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備和工作區(qū)域，避免積灰和堵塞。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇設(shè)備故障或意外情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇9
噴漿機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 噴漿工藝參數(shù)調(diào)整
4. 故障處理與日常維護(hù)
5. 安全措施
篇10
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇11
噴漿機(jī)安全操作交底規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)
噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過(guò)篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開(kāi)包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時(shí)，材料都要過(guò)斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問(wèn)頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。
2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機(jī)
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開(kāi)截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開(kāi)噴槍各部件，檢查來(lái)料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無(wú)堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無(wú)堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開(kāi)始，拱部應(yīng)自拱腳開(kāi)始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開(kāi)、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開(kāi)停順序?yàn)椋洪_(kāi)動(dòng)時(shí)先開(kāi)風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長(zhǎng)度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開(kāi)順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開(kāi)機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽(tīng)到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開(kāi)始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2-4小時(shí)。間隔時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。
3.2.5噴槍操作注意事項(xiàng)：
3.2.5.1噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開(kāi)行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過(guò)4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過(guò)1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過(guò)濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動(dòng)機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開(kāi)風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時(shí)，橡膠密封板處沒(méi)有風(fēng)壓泄出，說(shuō)明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)路閥門開(kāi)啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開(kāi)啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開(kāi)動(dòng)噴漿機(jī)，裝料工向機(jī)器料倉(cāng)內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時(shí)要保持上料的連續(xù)和均勻，開(kāi)始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時(shí)要先補(bǔ)取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、 噴射手噴砼時(shí)噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動(dòng)，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時(shí)要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
8、停止噴射時(shí)，要停止裝料，先停噴漿機(jī)，待輸料管中剩余物料吹出去沒(méi)有物料噴出時(shí)，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、 停機(jī)后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機(jī)后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機(jī)及周圍，對(duì)回彈進(jìn)行處理。
3、 噴射過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機(jī)，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時(shí)，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動(dòng)傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
