乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)乳化液泵站前，司機(jī)需對泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊步驟，正確啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)過程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇2
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇4
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān)：先開啟總電源，再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況：啟動(dòng)后，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，需對泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇6
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)泵站，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇7
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)程啟動(dòng)泵站，注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。
二、操作準(zhǔn)備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
二、操作及注意事項(xiàng)
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、各種儀表顯示情況；
2、機(jī)器聲音是否正常；
3、機(jī)器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
