tbs崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 每日巡檢：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括混合機(jī)、輸送帶、破碎機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 安全設(shè)施：確保消防器材完好，應(yīng)急出口暢通，警示標(biāo)識清晰。
3. 環(huán)境監(jiān)測：檢查工作區(qū)域是否存在粉塵超標(biāo)，通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)作。
4. 個人防護(hù)：確認(rèn)員工佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等個人防護(hù)裝備。
5. 電氣安全：檢查電源線路無裸露，接地良好，電器開關(guān)功能正常。
6. 操作規(guī)程：確保所有操作人員熟悉并遵守混合材石膏的安全生產(chǎn)規(guī)定。
篇2
潤滑崗位安全操作規(guī)程
潤滑工作是機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，減少故障率。以下是潤滑崗位的安全操作規(guī)程：
1. 工具準(zhǔn)備：確保所用潤滑工具（如油槍、漏斗、濾網(wǎng)等）清潔無雜質(zhì)，檢查油品是否符合設(shè)備制造商的要求。
2. 設(shè)備停機(jī)：在進(jìn)行潤滑作業(yè)前，必須先將設(shè)備停機(jī)，斷開電源，并掛上“正在潤滑，禁止啟動”的警示牌。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止油液濺入眼睛或皮膚接觸引起不適。
4. 油品檢查：檢查潤滑油的顏色、黏度和污染程度，如有異常應(yīng)立即更換。
5. 注油點清理：清除注油口的灰塵和污物，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
6. 規(guī)定量潤滑：按照設(shè)備手冊規(guī)定的潤滑量進(jìn)行添加，不可過量或不足。
7. 定期更換：遵循設(shè)備的潤滑周期，定期更換潤滑油，確保其性能。
8. 廢油處理：收集廢油，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
篇3
原料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保所有原料在接收時有清晰的標(biāo)識和合格證明。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和水源接觸。
- 堆放原料時要遵循先進(jìn)先出的原則，防止過期。
2. 原料搬運(yùn)
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)設(shè)備，如叉車或手動液壓車，避免過度勞累和潛在傷害。
- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定，防止原料跌落造成損傷或事故。
3. 安全防護(hù)
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對潛在危險的認(rèn)識。
4. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他可能的緊急情況。
- 明確疏散路線，確保員工了解應(yīng)對措施。
5. 設(shè)備操作
- 使用前檢查設(shè)備是否正常，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
- 遵守設(shè)備操作手冊，禁止非法修改或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇5
1. 鼓風(fēng)機(jī)啟動前的檢查：
- 確保鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備清潔，無雜物。
- 檢查電機(jī)接線是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油位是否正常，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口管道無泄漏。
2. 鼓風(fēng)機(jī)啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機(jī)，觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。
- 檢查電流表讀數(shù)，確認(rèn)電機(jī)負(fù)載正常。
- 待鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，緩慢打開排氣閥。
3. 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
- 定時檢查潤滑狀況，必要時補(bǔ)充潤滑油。
4. 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力降至零。
- 關(guān)閉電機(jī)，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行，查明原因。
- 在維修人員到達(dá)前，勿自行拆卸設(shè)備。
篇6
機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備預(yù)檢：在開始維修前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無運(yùn)行風(fēng)險。
2. 安全防護(hù)：使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 切斷電源：在對電氣設(shè)備進(jìn)行維修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，避免工具損壞或失效造成的傷害。
5. 危險物品處理：妥善處理易燃、易爆或有毒物質(zhì)，遵守相關(guān)法規(guī)和操作程序。
6. 緊急情況應(yīng)對：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇7
職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、化工生產(chǎn)崗位
1. 嚴(yán)格遵守個人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 在操作易燃易爆物質(zhì)時，確?，F(xiàn)場無火源，遵守防靜電措施。
3. 定期檢查設(shè)備設(shè)施，確保無泄漏、無異常聲響。
二、建筑施工崗位
1. 必須佩戴安全帽、安全帶，防止高空墜落。
2. 使用電動工具前，檢查電線絕緣是否完好，防止觸電。
3. 施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，避免非施工人員進(jìn)入危險區(qū)域。
三、礦山開采崗位
1. 進(jìn)入礦井前，進(jìn)行氣體檢測，確保無有害氣體積聚。
2. 操作機(jī)械設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
四、焊接作業(yè)崗位
1. 焊接前清理周圍易燃物，預(yù)防火災(zāi)。
2. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止弧光傷害。
3. 作業(yè)完畢，及時關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門。
篇8
袋裝裝運(yùn)崗位安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保打包機(jī)、傳送帶、叉車等設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲響或故障。
2. 確認(rèn)物料：核實待裝運(yùn)的袋裝貨物種類、數(shù)量與裝運(yùn)單一致，防止錯裝。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保防護(hù)設(shè)施完好。
二、裝運(yùn)操作
1. 堆碼有序：堆垛時保持袋裝貨物穩(wěn)定，避免過高過密導(dǎo)致倒塌。
2. 使用叉車：操作叉車時，遵守慢行、鳴笛、注意行人規(guī)則，避免碰撞。
3. 裝車順序：遵循先重后輕、先大后小的原則，確保車輛重心平衡。
4. 固定貨物：裝載完畢后，使用繩索或固定裝置穩(wěn)固貨物，防止運(yùn)輸途中移位。
三、卸貨與存儲
1. 安全卸載：遵循從高到低、從外到內(nèi)的原則，避免快速下落造成損壞。
2. 存儲規(guī)范：將袋裝貨物存放在通風(fēng)干燥的地方，遠(yuǎn)離火源、水源，做好防潮防火措施。
3. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
1. 在線測灰儀安裝與調(diào)試：確保設(shè)備正確連接至生產(chǎn)線，并進(jìn)行初步的功能測試。
2. 日常操作與監(jiān)控：實時觀察測灰儀的數(shù)據(jù)顯示，記錄灰分含量。
3. 數(shù)據(jù)分析與報告：定期整理測得的數(shù)據(jù)，形成分析報告，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
4. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期對測灰儀進(jìn)行保養(yǎng)，清理可能影響精度的雜物。
5. 故障排查與報修：遇到設(shè)備異常時，進(jìn)行初步診斷，必要時上報維修。
篇10
材料物理檢驗崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓(xùn)與資質(zhì)：所有員工必須接受必要的安全培訓(xùn)，并獲得相關(guān)操作證書，才能進(jìn)行材料物理檢驗工作。
2. 個人防護(hù)裝備：在進(jìn)行檢驗時，員工需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和防護(hù)服。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對檢驗設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自更改或省略步驟。
5. 危險物質(zhì)管理：妥善存儲和處理化學(xué)試劑，遵守相關(guān)法規(guī)和公司規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急計劃，遇到意外情況能迅速、正確地采取措施。
篇11
卷揚(yáng)機(jī)操作員崗位安全操作規(guī)程
卷揚(yáng)機(jī)操作員崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解卷揚(yáng)機(jī)的性能和操作方法，正確穿戴個人防護(hù)裝備。
3. 起吊作業(yè)：起吊物品時，需確認(rèn)負(fù)載平衡，避免超載，使用合適的吊具，并保持視線清晰。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或異常振動應(yīng)立即停止作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
6. 停機(jī)與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，按規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇12
吊耳切割含isa裝邊崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 材料準(zhǔn)備與檢查
2. 切割操作
3. isa裝邊處理
4. 質(zhì)量檢驗
5. 安全防護(hù)
篇13
電瓶車調(diào)車員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 調(diào)車前準(zhǔn)備
2. 車輛檢查
3. 行駛操作
4. 停車與充電
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 維護(hù)保養(yǎng)
7. 安全教育培訓(xùn)
篇14
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
篇15
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保包裝機(jī)各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 熟悉操作：了解并掌握包裝機(jī)的操作流程和緊急停機(jī)程序。
3. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
4. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，避免灰塵、雜物積累。
5. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告。
篇16
攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
攪拌機(jī)崗位在生產(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用，它涉及到物料混合均勻、工藝質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、密封裝置等。
- 確保攪拌機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接地良好。
2. 啟動攪拌機(jī)
- 打開電源開關(guān)，啟動攪拌機(jī)前，確認(rèn)無人在攪拌桶內(nèi)或附近。
- 按照操作手冊逐步調(diào)整速度，避免突然高速啟動造成物料飛濺。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 觀察攪拌狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 不得在攪拌機(jī)運(yùn)行時打開蓋子或進(jìn)行任何維修操作。
4. 添加物料
- 物料添加應(yīng)遵循先液體后固體的順序，避免堵塞。
- 添加過程中保持穩(wěn)定，避免物料過快倒入引發(fā)攪拌桶不平衡。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，先將攪拌機(jī)速度調(diào)至最低，再關(guān)閉電源。
- 待攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開蓋子清理。
- 清理時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對攪拌機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
篇17
懸掛式砂輪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、木材打磨等領(lǐng)域的設(shè)備。其主要組成部分包括電動機(jī)、砂輪、懸掛支架、控制系統(tǒng)和安全裝置。操作員需要掌握以下關(guān)鍵操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保砂輪機(jī)無明顯損傷，電源線完好無損，接地良好。
2. 啟動前準(zhǔn)備：調(diào)整砂輪至適當(dāng)高度，安裝合適的砂輪片，并進(jìn)行空載試運(yùn)行。
3. 操作過程：正確握持工件，緩慢接觸砂輪，保持穩(wěn)定壓力。
4. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護(hù)。
篇18
氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氫氣壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)管道完好無損，無泄漏跡象。
2. 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
二、操作流程
1. 啟動前，打開冷卻水進(jìn)、出口閥，確保冷卻水流暢通。
2. 打開氫氣源閥門，緩慢開啟壓縮機(jī)，觀察壓力變化。
3. 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，調(diào)整冷卻水流量，保持適宜的冷卻效果。
4. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
三、緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氫氣源閥門，啟動應(yīng)急程序。
2. 設(shè)備異常時，及時停機(jī)，進(jìn)行故障排查。
3. 遇到火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)施，撤離現(xiàn)場并報警。
四、個人防護(hù)
1. 操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止氫氣積聚。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止積塵引發(fā)事故。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。
篇19
1. 監(jiān)控高爐運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全及效率。
2. 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 協(xié)調(diào)各班組工作，處理突發(fā)狀況。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 溝通與上級及相關(guān)部門，確保信息暢通。
6. 培訓(xùn)新員工，提高團(tuán)隊技能水平。
篇20
控制崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確穿戴個人防護(hù)裝備
3. 遵守操作流程和程序
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急預(yù)案的熟悉與執(zhí)行
6. 維護(hù)設(shè)備清潔與良好運(yùn)行狀態(tài)
7. 定期培訓(xùn)與技能提升
篇21
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
2. 正確穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保機(jī)器無異常噪音或故障。
4. 使用專用工具進(jìn)行輪胎拆裝，避免直接用手接觸鋒利邊緣。
5. 遵循正確的輪胎搬運(yùn)方法，避免背部受傷。
6. 在舉升車輛時，使用車輪擋塊防止車輛移動。
7. 操作氣壓工具時，保持穩(wěn)定姿勢，防止氣壓反沖傷人。
8. 定期檢查輪胎庫存，確保提供正確規(guī)格的輪胎。
9. 遵守操作流程，不在沒有足夠照明的環(huán)境下工作。
10. 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患立即上報，并采取相應(yīng)措施。
篇22
水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損，緊固件牢固。
2. 檢查電源線路：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 熟悉操作流程：理解并熟悉水泵的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
二、運(yùn)行期間監(jiān)控
4. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動水泵，注意觀察啟動是否正常，無異常聲音和振動。
5. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
6. 定期巡檢：定期檢查水泵的運(yùn)行狀況，包括軸承溫度、密封狀態(tài)、潤滑情況等。
三、應(yīng)急處理
7. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時報告上級并請求專業(yè)維修。
8. 緊急停車：在設(shè)備故障、人身安全威脅等緊急情況下，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕。
四、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止操作：按照正確順序關(guān)閉水泵，避免水錘現(xiàn)象。
10. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
11. 記錄與報告：做好運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，定期向上級匯報。
篇23
切管機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切管機(jī)電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查切管機(jī)刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時更換。
3. 確認(rèn)機(jī)器各部位潤滑良好，無異常聲響。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 根據(jù)切割材料選擇合適的切割速度和進(jìn)給速率。
三、操作流程
1. 啟動切管機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待切割管材放置在切管機(jī)夾具上，確保固定牢固。
3. 按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切割，過程中保持穩(wěn)定的手動進(jìn)給。
4. 切割完成后，關(guān)閉切管機(jī)，等待其完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
2. 發(fā)生切割傷或其他傷害，立即進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療部門。
五、工作后保養(yǎng)
1. 清潔切管機(jī)，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 對刀具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，必要時進(jìn)行刃磨或更換。
3. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇24
煤粉混砂崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煤粉混合機(jī)、砂倉、輸送設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施完好無損。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實煤粉與砂的比例，確保符合工藝要求。
2. 保證砂料干燥，避免水分過高影響混合效果。
三、操作流程
1. 啟動輸送設(shè)備，將砂料送入混合機(jī)。
2. 按照設(shè)定比例加入煤粉，控制好進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控混合過程，確保均勻混合。
4. 混合完成后，關(guān)閉設(shè)備，開啟出料口，將混合好的物料送出。
四、安全措施
1. 操作時穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得擅自處理故障。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 控制粉塵排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇25
破碎崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作和維護(hù)破碎設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證破碎效果。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告故障。
4. 遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)域，保持良好的工作環(huán)境。
二、操作流程
1. 設(shè)備啟動前，檢查電源、潤滑系統(tǒng)和緊固件是否正常。
2. 按照操作手冊，正確設(shè)定破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，注意異常聲音和振動。
4. 進(jìn)料時，確保物料均勻分布，避免堵塞。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備安全裝置，如限位開關(guān)、安全門等。
5. 培訓(xùn)員工了解設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理程序。
篇26
采煤工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備的使用
1. 佩戴安全帽，確保帽帶牢固，防止頭部受傷。
2. 穿戴防塵口罩，防止吸入煤塵。
3. 著裝耐磨工作服，防止刮傷和磨損。
4. 使用護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
5. 穿防滑勞保鞋，預(yù)防滑倒事故。
二、工作環(huán)境的維護(hù)
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，減少煤塵積聚。
2. 檢查通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍?，降低有毒氣體濃度。
3. 注意照明情況，避免暗處作業(yè)，防止意外。
三、機(jī)械設(shè)備操作
1. 按照操作手冊正確使用采煤機(jī)，避免誤操作。
2. 工作前檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉礦井安全逃生路線和應(yīng)急救援程序。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取初步措施控制事態(tài)。
3. 掌握急救技能，以便在同事受傷時提供初步救助。
篇27
質(zhì)量控制崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保產(chǎn)品符合既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)流程，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。
3. 執(zhí)行質(zhì)量檢驗，記錄和報告測試結(jié)果。
4. 參與質(zhì)量改進(jìn)活動，提出改進(jìn)建議。
5. 培訓(xùn)員工，提高其質(zhì)量意識。
二、操作流程
1. 了解并熟悉產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)工藝。
2. 在生產(chǎn)線上設(shè)置檢查點，進(jìn)行實時監(jiān)控。
3. 使用適當(dāng)?shù)臋z測設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。
4. 對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理。
5. 定期進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，找出問題根源。
6. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，確保問題得到解決。
三、安全措施
1. 熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，防止故障發(fā)生。
3. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，遵守化學(xué)品管理規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取臨時措施。
5. 定期參與安全培訓(xùn)，提升安全意識。
篇28
單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查單凍機(jī)的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認(rèn)制冷劑充注量適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件是否正常。
4. 啟動前，確?？刂葡到y(tǒng)設(shè)定溫度符合產(chǎn)品冷凍需求。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過程中，定期查看制冷效果，確保產(chǎn)品凍結(jié)速度適宜。
2. 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或水流不暢。
三、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。
2. 若制冷效率下降，檢查冷凝器是否清潔，必要時進(jìn)行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)漏液，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，及時補(bǔ)充制冷劑，并修復(fù)泄漏點。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，應(yīng)按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)外部積塵，保持良好散熱環(huán)境。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇29
采煤工作是一項充滿挑戰(zhàn)的任務(wù)，其職業(yè)危害主要涵蓋以下幾個方面：
1. 粉塵危害：長期吸入煤炭粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪聲污染：高強(qiáng)度的機(jī)器噪聲可能引起聽力損失。
3. 有毒氣體：甲烷、一氧化碳等有害氣體可能導(dǎo)致窒息或中毒。
4. 地下安全風(fēng)險：如坍塌、冒頂、透水等事故。
5. 物理傷害：操作重型設(shè)備時可能發(fā)生的機(jī)械傷害。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)扇葉片、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動過程中的電流、聲音和振動情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、風(fēng)量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，根據(jù)故障手冊進(jìn)行初步診斷，并及時上報維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：結(jié)束工作時，遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
tbs崗位安全操作規(guī)程范文
一、一般要求
1、崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，持證上崗。
2、掌握tbs的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，分選物料的性質(zhì)、粒度組成和分選后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
3、熟悉tbs的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用；設(shè)備的 維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法。
5、熟悉掌握tbs分選操作技術(shù)，能正確分析分選產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標(biāo)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、起車前工作準(zhǔn)備
1、檢查tbs控制器應(yīng)在自動位置。
2、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油。
3、檢查上升水流管道是否漏水，打開上升水流閥門，啟動管道泵。
4、檢查tbs槽體內(nèi)有無遺留雜物。
5、檢查密度設(shè)定值是否正確。
三、生產(chǎn)過程控制
1、接到起車信號后，待入料后，逐漸調(diào)整流量為30m3/h。
2、tbs入料濃度要控制在40-60%（質(zhì)量濃度）。
3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之間。
4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進(jìn)入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。
5、生產(chǎn)過程中隨著入料量的變化要相應(yīng)調(diào)整合適的流量。
6、操作工要經(jīng)常觀察tbs床層的變化，用探桿探測床層的松散程度，探桿插入床層后能自動浮起，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時調(diào)整上升水流量。
7、操作工要經(jīng)常觀察控制閥門開啟情況以及密度測定值變化情況。
8、操作工要經(jīng)常觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、化驗室每班對入料、溢流、底流進(jìn)行灰分檢查，每班至少兩次；調(diào)度室加強(qiáng)監(jiān)督，及時記錄，通常tbs正常運(yùn)行30分鐘后采樣化驗。
四、停車維護(hù)
1、接到停車信號后，待入料停止后，然后停止管道泵。
2、每天定期清洗tbs槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關(guān)上放料閥。 3、檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。
4、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油要檢查油位，及時添加相應(yīng)規(guī)定型號的液壓油。
5、檢查底流陶瓷閥門以及下閥桿，如果磨損嚴(yán)重要及時更換。
6、認(rèn)真填寫交接班制度記錄和檢查記錄。
7、操作工認(rèn)真搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生。
五、安全注意事項
1、檢修時必須停機(jī)停電，辦理停電工作票，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。
3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件衛(wèi)生。
