冶煉工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
剛玉爐冶煉工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保剛玉爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路安全。
- 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩及安全帽，確保個人防護到位。
2. 裝料操作：
- 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料無雜質(zhì)，按照規(guī)定比例混合。
- 裝料順序：先裝大塊物料，后裝細(xì)粉，避免粉塵飛揚。
3. 冶煉過程：
- 啟動爐子：逐步升溫，避免驟熱造成設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控溫度：根據(jù)冶煉工藝，適時調(diào)整電極位置和電流大小，保持恒定的熔煉溫度。
4. 出爐操作：
- 冷卻處理：冶煉結(jié)束后，讓爐內(nèi)材料自然冷卻至安全溫度。
- 清理作業(yè)：在出爐前，清除爐口殘留物，防止濺射。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：做好工作日志，記錄異常情況并及時上報。
篇2
冶煉工操作規(guī)程
冶煉工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬提煉、合金制造等多個領(lǐng)域。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，冶煉工應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)，無損壞、漏電等問題。
2. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
3. 熟悉工藝流程：了解并掌握冶煉工藝，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等步驟。
4. 操作控制：按照設(shè)定的參數(shù)進行操作，如溫度、時間、攪拌速度等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
冶煉作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多種危險因素。為確保冶煉工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行，制定以下安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：冶煉工必須穿戴規(guī)定的防護服、頭盔、護目鏡、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照冶煉工藝流程進行操作，不得擅自更改。
4. 安全距離：遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，保持安全距離，防止?fàn)C傷。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇4
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的任務(wù)，需要遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點：
1. 熟悉設(shè)備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無漏電現(xiàn)象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機和火災(zāi)應(yīng)急處理方法。
篇5
冶煉工安全操作規(guī)程
冶煉工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險高的作業(yè)，涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等。為保障冶煉工的生命安全和設(shè)備完好，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位冶煉工必須了解所操作的設(shè)備性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、隔熱手套和防護服。
3. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，排除安全隱患。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 合理操作：遵守操作流程，避免超負(fù)荷運行設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
冶煉工安全操作規(guī)程范文
1 . 爐上加料工
1.1 嚴(yán)禁使用雙手或金屬物體同時接觸兩相電極。
1.2 搗爐推料時嚴(yán)禁觸碰電極。
1.3 推料時， 嚴(yán)禁戴濕手套操作。爐上爐前同時操作時要防止漏電傷人。
1.4 爐上操作者， 要防止?fàn)t內(nèi)因塌料而引起的噴火、噴渣傷人。
1.5 一般情況不得在4m平臺打水， 嚴(yán)禁有積水。
1.6 嚴(yán)禁肩背長條金屬物從電爐短網(wǎng)下通過。
1.7 嚴(yán)禁在油泵房內(nèi)生火或堆放易燃易爆物品及雜物。
1.8 打大錘者嚴(yán)禁戴手套， 扶鋼釬者一定要戴手套， 兩者不能站在同一側(cè)面。
1.9 處理電極鋼絲繩時， 一定要切斷電極升降電源。
1.10 在油泵房及九米平臺處， 一定要備有滅火器，并定期檢查， 定期調(diào)換。
1.11 無人監(jiān)護不準(zhǔn)從高處往下面亂丟東西。
1.12 降溫風(fēng)機在運行時嚴(yán)禁移位， 嚴(yán)禁在風(fēng)機上堆放衣帽， 嚴(yán)禁使用赤裸導(dǎo)線和無安全罩的風(fēng)機，并必須接好零線。
1.13 在4m平臺檢修設(shè)備時， 防止器件和工具下掉傷人。
1.14 在檢修設(shè)備故障時必須有冶煉工在現(xiàn)場。
1.15 爐上冶煉工嚴(yán)禁在操縱室內(nèi)擅自操作電極。
1.16 嚴(yán)禁使用天車時歪拉斜吊。
1.17 搗爐扎眼時， 嚴(yán)禁碰電極， 不能戴濕手套操作。
2 . 爐前工
2.1 開眼出鐵前要仔細(xì)檢查工、器具是否安全可靠。
2.2 爐前嚴(yán)禁有積水。
2.3 打大錘時嚴(yán)禁戴手套， 扶釬必須戴手套， 兩者不準(zhǔn)站在同一側(cè)。
2.4 修出鐵口時要要求檢查爐眼是否封牢， 并且要有專人監(jiān)護， 防止跑眼傷人。
2.5 爐前使用的錠模、過渡包， 使用時必須干燥， 防止爆炸。
2.6 過渡包、渣子的起吊，必須使用合格的吊鉤， 并確認(rèn)安全后方可吊運。
2.7 爐前使用過渡包、工具、器具，吊具按平面布置圖擺放， 并做到每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的吊具嚴(yán)禁使用且上報有關(guān)人員。
2.8 操作天車要有專人負(fù)責(zé)， 嚴(yán)禁使用天車時歪拉斜吊。
2.9 使用的鐵過渡包要求完好。無吊環(huán)的須先補好。嚴(yán)禁帶水和不合格的過渡包投入使用。
2.10 嚴(yán)禁在紅過渡包中打水。
2.11 爐前要保持整潔，道路暢通無阻， 電爐周圍10m 內(nèi)嚴(yán)禁停放氧氣、乙炔瓶。
2.12 嚴(yán)禁在爐殼周圍休息。
2.13 整個爐前要保持干燥，必要時只允許打少量的水以利打掃衛(wèi)生。
2.14 過渡包底注眼必須堵牢，開眼前扒砂時， 人應(yīng)站在底注眼一側(cè)，并有退路，每班有專人檢查底注眼直徑的大?。ú荒艽笥?0 ㎜），包墻、包底是否有裂縫等。發(fā)現(xiàn)有異常情況的過渡包， 嚴(yán)禁再使用，必須上報有關(guān)人員修補。
2.15 鋪入過渡包內(nèi)的耐火土在用此包出鐵前必須烤干，且每包一次厚度不超過20㎜。
2.16 在進行澆注時， 工作人員本人要站在確認(rèn)安全的地帶，并有應(yīng)變措施， 在萬一情況下， 確保安全地域內(nèi)疏散。
2.17 爐前使用的過渡包必須保持有完好的包嘴， 嚴(yán)禁使用磚與泥進行修補包墻，包嘴所砌的流槽，必須確認(rèn)烤干后才能使用。
2.18 在工作需要情況下， 打包工打完的過渡包需要進行檢修時，必須首先把過渡包吊放在安全地域，做好砌包時防護措施， 使用砌包的泥漿不能過稀，且適當(dāng)。需要敲打砌包的磚時， 工作者必須站立側(cè)視，采用較長的器具輕輕敲打。包修補砌好同樣必須進行烤干后再使用。
2.19 料倉卡料進行處理前， 要作好安全防護措施， 防止人掉入料倉內(nèi)。
2.20 爐前使用的工具、器具及物件必須按定置圖擺放好，保持兩條安全通道暢通， 衛(wèi)生干凈，澆注間內(nèi)及安全通道均都不能騎車通行。
