制漿安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿設(shè)備主要包括進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等核心部分。這些設(shè)備協(xié)同工作，將粉煤灰轉(zhuǎn)化為可利用的漿狀物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于建材、化工等多個領(lǐng)域。
篇2
1. 設(shè)備操作前檢查：確保所有機械設(shè)備完好無損，運行正常，無異常聲響或振動。
2. 個人防護裝備佩戴：作業(yè)人員需穿戴防護眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
3. 危險化學(xué)品管理：遵守化學(xué)品存儲、搬運和使用規(guī)定，確保標簽清晰，了解其危險性及應(yīng)急處理措施。
4. 緊急情況應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何使用消防器材，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 電氣設(shè)備安全：使用電氣設(shè)備時，遵守操作規(guī)程，防止觸電事故。
篇3
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，包括制動系統(tǒng)、動力裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查絞車的固定件是否緊固，鋼絲繩有無磨損、斷股現(xiàn)象，潤滑是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確操作：啟動絞車時，確保無人靠近，操作過程中保持警覺，遵循慢速啟動、平穩(wěn)運行的原則。
4. 載荷控制：嚴格按照絞車的額定載荷進行作業(yè)，嚴禁超載。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如絞車異響、制動失靈等，立即停止操作，及時上報并采取措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期對絞車進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，確保個人安全。
篇4
自動制漿機是一種高效的生產(chǎn)設(shè)備，用于造紙業(yè)的原料處理階段。其主要包括以下幾個核心組成部分：進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作自動制漿機時，需熟悉這些部分的功能，并按照正確的步驟進行。
篇5
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
一、制漿工藝流程概述
1. 原料準備：接收木材或其他纖維原料，進行預(yù)處理。
2. 堿法制漿：使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學(xué)劑進行蒸煮。
3. 機械制漿：通過物理手段破碎纖維。
4. 漿液凈化：去除雜質(zhì)，如石子、金屬等。
5. 漿料漂白：提高紙漿的白度。
6. 漿料濃縮與干燥：減少水分，形成固態(tài)紙漿。
7. 后處理：打包、儲存。
篇6
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料準備：接收和儲存原料，確保其質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。
2. 浸漬與蒸煮：將原料浸泡在化學(xué)溶液中，通過高溫蒸煮以分解木質(zhì)素。
3. 堿回收：處理蒸煮后的黑液，回收堿和有機物質(zhì)。
4. 洗滌與篩選：清除漿液中的殘留化學(xué)物質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白：提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包：將漿料干燥并打包，準備出庫。
篇7
工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
工貿(mào)制漿車間的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 危險化學(xué)品管理
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 作業(yè)現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇8
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護
1. 檢查制漿設(shè)備是否完好無損，確保所有部件運行正常。
2. 根據(jù)操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)。
3. 定期進行設(shè)備清潔，防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴格按照配方比例配比原料，確保制漿質(zhì)量。
2. 原料堆放應(yīng)整齊有序，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運原料時，注意個人防護，避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進行安全演練。
2. 存放適量的消防器材，熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱，并定期檢查藥品有效性。
篇9
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿是工業(yè)生產(chǎn)中的一項重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。本規(guī)程旨在確保員工在制漿過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 原材料準備與處理
3. 制漿過程操作
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全防護措施
篇10
球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 制漿流程操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境與個人防護
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇11
1. 制漿原料準備：收集和預(yù)處理木材或其他纖維源。
2. 堿法制漿：利用化學(xué)藥品如氫氧化鈉或硫化鈉進行煮解。
3. 機械法制漿：通過物理研磨和破碎纖維原料。
4. 漿液凈化：去除雜質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白：提高紙漿的白度和質(zhì)量。
6. 漿料濃縮：減少水分，便于后續(xù)加工。
7. 漿料儲存：保持漿料穩(wěn)定，防止質(zhì)量下降。
篇12
制漿車間操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保選用合格的木材或其他纖維原料，進行適當?shù)念A(yù)處理。
2. 破碎與浸泡：將原料破碎成適當大小，并在化學(xué)品溶液中浸泡，以軟化木質(zhì)素。
3. 堿法制漿：利用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿性物質(zhì)，通過蒸煮過程分離纖維。
4. 漂白：對制得的紙漿進行漂白處理，提高紙張的白度。
5. 清洗與篩選：去除漿液中的雜質(zhì)，保證紙漿質(zhì)量。
6. 濃縮與干燥：將紙漿濃縮至適宜濃度，再通過干燥機去除水分。
7. 打漿與混合：調(diào)整紙漿的纖維長度和濃度，以滿足生產(chǎn)需求。
8. 成品儲存：將制好的紙漿儲存于指定區(qū)域，等待進一步加工。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應(yīng)完成下列工作:
1.負責(zé)制漿材料的收貨。
2.負責(zé)漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應(yīng)遵守井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
查驗制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運至灌漿站。
2.粘土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機內(nèi)加水,停水時嚴禁加土。
3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)由專人看管壓力表,當壓力表示值突然升高或降低時,應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。
第19條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負荷運轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運轉(zhuǎn)時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機:緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機電源。
第24條開啟攪拌機調(diào)整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術(shù)負責(zé)人批準后,按照設(shè)備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。
第28條下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
